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河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目竣工环境保护验收报告
时间:2019-12-18   点击:(50)


河北华油一机图博涂层有限公司

喷涂生产线技改项目竣工环境保护

验收报告

建设单位:河北华油一机图博涂层有限公司

编制单位:沧州金原检测技术服务有限公司

201910

建设单位法人代表:

编制单位法人代表:  

项  目  负  责  人:

报  告  编  写  人:

 

 

建设单位:河北华油一机图博涂层        编制单位:沧州金原检测技术

有限公司                                         服务有限公司

电话:  18632785623                         电话: 0317-3091450

传真:  ——                                     传真: 0317-3507019

邮编:  062650                                 邮编: 061000

 地址:河北省青县华北石油一机厂      地址: 沧州经济开发区开曙街20号2号楼202室

目录

1 项目概况 .......................................................................................................................................................................3

2 验收依据....................................................................................................................................................................... 4

3 建设项目工程概况 .......................................................................................................................................................6

   3.1 地理位置及平面布置............................................................................................................................................ 6

   3.2建设内容..................................................................................................................................................................6

   3.3 主要原材料及能源消耗....................................................................................................................................... 10

   3.4给排水 ....................................................................................................................................................................11

4 环境保护措施 ..............................................................................................................................................................11

   4.1生产工艺及排污节点 ............................................................................................................................................11

   4.2污染物治理/处置设施 ..........................................................................................................................................13

   4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况..............................................................................................................  15

5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定...............................................................................15

   5.1建设项目环评报告书(表)的主要结论与建议.................................................................................................15

   5.2 审批部门审批决定............................................................................................................................................... 16

6验收执行标准................................................................................................................................................................ 17

7 验收监测内容............................................................................................................................................................... 19

   7.1废水监测 .................................................................................................................................................................19

   7.2废气监测 .................................................................................................................................................................19

   7.3 噪声监测 ................................................................................................................................................................20

8 质量保证及质量控制 ..................................................................................................................................................20

   8.1监测分析方法 .........................................................................................................................................................20

  8.2质量保证与质量控制................................................................................................................................................22

9 验收监测结果............................................................................................................................................................... 22

   9.1生产工况 .................................................................................................................................................................22

   9.2污染源监测结果及分析......................................................................................................................................... 23

   9.3 验收监测结论 ........................................................................................................................................................33

10 环境管理检查.............................................................................................................................................................. 35

   10.1环评批复要求落实情况 ........................................................................................................................................35

   10.2环境保护审批手续及环境保护档案资料.............................................................................................................36

   10.3环境管理组织机构及环境管理规章制度情况.................................................................................................... 37

11结论和建议................................................................................................................................................................... 37

   11.1结论 .........................................................................................................................................................................37

   11.2建议 .........................................................................................................................................................................38

12建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表...........................................................................................................38

13附图附件.......................................................................................................................................................................... 39

 

附图一: 公司地理位置图

附图二: 公司周边关系图

附图三: 平面布置图

附件1 :环境保护行政主管部门对环境影响评价报告书的批复意见

附件2 :排污许可证

附件3 :营业执照

附件4 :废物处理合同

附件5:企业自主承诺

附件6:专家验收照片

1 项目概况

河北华油一机图博涂层有限公司主要产品为石油专用管内涂层,自 2005年建厂至今,为国内各大油田企业和钻杆厂家提供内涂层喷涂服务。企业于 2005年4月13日取得了青县环保局出具的关于《石油专用管涂层合资经营项目环境影响报告表》的审批,并于2006年7月5日通过青县环保局验收(青环验[2006]01号),2012 年颁发了排污许可证,并根据排污许可证有效期定期进行更换,2019年8月7日取得最新排污许可证,编号为 PWX-130922-0014-19。

河北华油一机图博涂层有限公司投资381.5万元进行喷涂生产线技改项目,《建设项目环境影响报告表》于2019年6月由河北亿安环境科技有限公司编制完成,并于2019年6月14日取得沧州市环境保护局青县分局的审批意见(文号:青环表[2019]91号)。

根据《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1529号)、《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)等相关要求,受河北华油一机图博涂层有限公司委托,沧州金原检测技术服务有限公司于2019年10月14-15日对河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目进行现场勘查,并查阅相关资料,在此基础上编制了《河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目环境保护验收方案》,作为该公司竣工环境保护验收工作的依据。

针对该公司环保设施的建设及运行情况、污染物排放浓度和排放总量监测结果、环境报告表及批复的落实情况,对照有关国家标准,编制了本验收报告。

2 验收依据

2.1  《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院第253号令)

2.2  《国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定》(中华人民共和国国务院第682号令)

2.3  《建设项目竣工环境保护验收管理办法》( 国家环保局第13号令)

2.4 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)

2.5 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》2018年第9号

2.6  《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(河北省环境保护厅)(冀环办字函[2017]727号)

2.7 河北亿安环境科技有限公司编制的《建设项目环境影响报告表》2019年6月

2.8 沧州市环境保护局青县分局对该项目审批意见2019年6月14日

青环表[2019]91号

2.9 企业提供的其他有关资料

3 建设项目工程概况

3.1 地理位置及平面布置

技改项目位于河北华油一机图博涂层有限公司厂区内,地理位置坐标为 116°51'51.04"E,38°34'30.16"N。本项目所在厂区东侧为东侧是华新检测公司,南侧为瑞辰防腐公司和华油一机(河北)钻井设备有限公司,西侧为道路,隔路为渤海能克钻杆公司,北侧为华油一机(河北)油井管有限公司。

公司周边环境保护目标情况见表3-1。

表3-1 公司环境保护目标一览表

序号

保护目标

方位

距厂界最近距离(m)

1

一机厂宿舍

西北

520

2

八里庄村

550

3

刘缺屯村

530

3.2建设内容

公司工程建设情况见表3-2。实际建设内容及设备与环评文件要求比对情况见表3-3。

表3-2  工程基本情况一览表

名称

现有工程

技改后

主体工程

涂层车间

项目主体工程无化,产能无变化

公用工程

供水:依托一机厂内供水系统

供电:依托一机厂内供电系统

供热:由市政供暖系统提供

技改后供水方式、供电方式无变化、RTO设备生产用热以天然气为燃料供给,其余供热由市政供暖系统提供

辅助工程

办公楼、库房

技改后辅助工程无变化

环保措施

废气

热清洁工序废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

1根15m高排气筒

热清洁工序废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒未拆除,情况说明见附件5

RTO设备+20m高排气筒

烘干工序

废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

1根15m高排气筒

烘干工序废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

环保措施

 

 

废气

固化工序

废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

1根15m高排气筒

固化工序废气

颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

底漆喷涂工序废气

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

无组织

排放

底漆喷涂工序废气

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

集气罩(新增)+排风系统(新增)

面漆喷涂工序废气

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

无组织

排放

面漆喷涂工序废气

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

粉末喷涂

工序

颗粒物

滤芯过滤器+无组织排放

粉末喷涂工序

颗粒物

依托现有工程滤芯除尘器+排风系统(新增)

——

——

——

新增除锈工序

颗粒物

集气罩(新增)+布袋除尘器(新增)+15m高排气筒(新增)

喷砂工序(西)废气

颗粒物

袋式除尘器+15m高排气筒

技改后无变化

喷砂工序(东)(备用)废气

颗粒物

袋式除尘器+15m高排气筒

技改后无变化

废水

企业热清洗设备已停用,生产线无生产废水产生。

技改项目不增加废水排放,生活污水量较建厂时有所增加,废水处理方式无变化。

生活污水排入一机厂污水处理站。

噪声

喷砂装置、喷涂设备、风机、空压机等

噪声

低噪声设备、基础减振、厂房隔声

技改后噪声来源增加了除锈机、风机等运行时产生的噪声,噪声防治措施无变化。

固废

喷涂工序

涂料包装物、废涂料

危废库暂存,定期由有资质的单位进行清运处置

技改后无变化

各生产设备

废机油

接箍工序

废涂料及螺纹脂包装物

环保措施

喷砂工序

废棕刚玉砂

由原料厂家回收

技改后无变化

喷砂工序布袋除尘器

除尘灰

返回生产工序

喷砂工序布袋除尘器

除尘灰

第三方厂家

回收

职工生活

生活垃圾

经收集后定期运至环卫部门指定地点统一处理

技改后无变化

---

新增除锈工序

锈渣

收集后外售

新增除锈工序布袋除尘器

除尘灰

表3-3  实际建设情况与环评文件要求比对一览表

项目

环评文件要求

实际建设情况

核查

结果

建设性质

技改

技改

一致

建设规模

项目在原有喷涂生产线安装一台除锈机设备,生产线增加除锈工艺,占地20㎡,除锈机位于涂层车间内;在涂层车间东侧安装一套蓄热式氧化炉(RTO 设备),对从热清洁工序、喷涂工序、烘干工序和固化工序收集的有机废气进行处理,占地100㎡。

项目在原有喷涂生产线安装一台除锈机设备,生产线增加除锈工艺,占地20㎡,除锈机位于涂层车间内;在涂层车间东侧安装一套蓄热式氧化炉(RTO 设备),对从热清洁工序、喷涂工序、烘干工序和固化工序收集的有机废气进行处理,占地100㎡。

一致

建设地点

河北华油一机图博涂层有限公司厂区内

河北华油一机图博涂层有限公司厂区内

一致

建设内容

主体工程

  1. 固化工序后续增加外表面除锈工序;
  2. 增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;
  3. 对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;
  4. 拆除现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m 高排气筒。

1、固化工序后续增加外表面除锈工序;

2、增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;

3、对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;

4、热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒未拆除,情况说明见附件5

不一致

公用工程

供水:依托一机厂内供水系统

供水:依托一机厂内供水系统

一致

供电:依托一机厂内供电系统

供电:依托一机厂内供电系统

供热:由市政供暖系统提供

供热:由市政供暖系统提供,RTO设备生产用热以天然气为燃料供给

环保工程

  1. 增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;
  2. 对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;
  3. 拆除现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m 高排气筒。
  1. 增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;
  2. 对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;
  3. 热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒未拆除,情况说明见附件5

不一致

技改项目无生产废水产生;不新增定员,无新增生活污水。

技改项目无生产废水产生;生活污水量较建厂时有所增加,废水处理方式无变化。

不一致

优先选用低噪声设备,同时加装基础减振,距离衰减。

优先选用低噪声设备,同时加装基础减振,距离衰减。

一致

技改项目无新增生活垃圾,生产过程中产生的锈渣、除尘灰、收集后外售。

技改项目无新增生活垃圾,生产过程中产生的锈渣、除尘灰、收集后外售。

一致

根据上表知,环评文件要求中,需要拆除现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m 高排气筒,实际建设情况为停用热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m 高排气筒;生活污水量较建厂时有所增加,其余与环评文件要求一致。

表3-4 主要生产设备与环评文件要求比对一览表

序号

设备名称

环评文件要求

实际建设情况

核查

结果

变更前(台)

变更后(台)

新增(台)

新增(台)

变更后(台)

1

丝扣清洗装置

1

111

0

0

0

一致

2

1#机械喷砂装置

1

1

0

0

0

一致

3

2#机械喷砂装置(备用)

1

90

0

0

0

一致

4

底漆喷涂设备

1

2

0

0

0

一致

5

面漆喷涂设备

1

4

0

0

0

一致

6

热清洁炉

1

2

0

0

0

一致

7

1#连续炉

1

8

0

0

0

一致

8

2#连续炉

1

2

0

0

0

一致

9

固化炉

2

2

0

0

0

一致

10

最终检测装置

1

815

0

0

0

一致

11

电动双梁起重机

2

25

0

0

0

一致

12

空压机

5

40

0

0

0

一致

13

变频螺杆空压机

1

750

0

0

0

一致

14

装载机

1

7

0

0

0

一致

15

耐磨带焊机

1

2

0

0

0

一致

16

电力变压器

3

2

0

0

0

一致

17

蓄热式氧化炉(RTO设备)

0

1

1

1

1

一致

18

除锈机

0

1

1

1

1

一致

由上表可知,公司主要生产设备与环评文件要求一致。

3.3 主要原材料及能源消耗

3.3.1主要原辅材料

此次项目针对企业喷涂生产线进行技术改造,不涉及生产变动,技改后项目所需的天然气、水及电消耗量发生变化。

项目所需的原辅材料见下表。

表3-5  主要原辅材料及年用量

序号

名称

单位

年用量

1

底漆涂料

t/a

18

2

面漆涂料

t/a

25

3

稀释剂

t/a

2

4

粉末涂料

t/a

10

5

棕刚玉砂

t/a

1006.5

6

钢材

t/a

40

7

螺纹脂

t/a

0.5

8

天然气

万m³/a

130

9

压缩空气

万m³/a

2.97×104

10

万kWh/a

1.1574×103

11

m³/a

2400

根据现场核查,公司在生产过程中均使用环评文件中的原辅材料。

3.3.2 供电

本次项目仅针对企业喷涂生产线进行技术改造,不涉及其他变动,技改后供电方式无变化。

项目用电由一机厂电力引入变压后供本厂使用。

3.3.3 供

本次项目仅针对企业喷涂生产线进行技术改造,不涉及其他变动,技改后供热方式无变化。

现用工程冬季生活采暖由市政供暖系统提供,RTO设备生产用热以天然气为燃料供给。

3.4给排水

本次项目仅针对企业喷涂生产线进行技术改造,不涉及其他变动,技改后供水方式无变化,生活用水量增加。

给水:因钻杆生产厂家包装运输方式变更,喷涂生产线热清洗设备处于停用状态,生产工艺不再需要给水。现有工程用水主要为职工生活用水,包括职工日常饮用水、盥洗废水和冲厕废水等。

排水:现有工程废水为职工生活污水,产生量为 8m³/d,排入一机厂污水站进行处理,污水处理后最终排入八团排干渠。

4 环境保护措施

4.1生产工艺及排污节点

4.1.1工艺流程

专用管内图层生产工艺流程:

小管件及UB滑套涂覆工艺流程:

4.1.2排污节点

(1)废气

热清洁工序(G1、G8)产生废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃;

底漆喷涂工序(G3)产生废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃;

烘干工序(G4)产生废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃;

面漆喷涂工序(G5)产生废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。

固化工序(G6)产生废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃;

粉末喷涂工序(G10)产生废气,主要污染因子为颗粒物。

新增除锈喷涂工序(G7、G11)产生废气,主要污染因子为颗粒物。

(2)废水

本次项目仅针对企业喷涂生产线进行技术改造,不涉及其他变动,无新增员工,全厂生活污水排放量为8m³/d。

(3)噪声

技改项目新增噪声源主要为除锈机、风机等运行时产生的噪声。技改后全厂噪声源

主要为包括喷砂装置、喷涂设备、除锈机、风机、空压机等。

(4)固废

技改后全厂固体废物主要为废棕刚玉砂、涂料包装物、废涂料、废机油、废螺纹脂

包装桶、喷砂工序布袋除尘器除尘灰、锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰。技改后新增

固体废物主要为除锈工序产生的锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰,其中锈渣产生量为 6t/a,除锈工序布袋除尘器除尘灰产生量为5.17t/a,其他固体废物产生情况不变。

4.1.3 排污节点一致性分析

公司排污节点一致性分析如表4-1。

表4-1  实际排污节点与环评文件要求比对一览表

污染项目

环评文件要求

实际情况

核查

结果

污染源

主要污染因子

污染源

主要污染因子

废气

G1、G8

热清洁工序废气

颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯

热清洁工序废气

颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯

一致

G3

底漆喷涂工序废气

底漆喷涂工序废气

一致

G4

烘干工序废气

烘干工序废气

一致

G5

面漆喷涂工序废气

面漆喷涂工序废气

一致

G6

固化工序废气

固化工序废气

一致

G7、G11

除锈工序废气

颗粒物

除锈工序废气

颗粒物

一致

G10

粉末喷涂工序废气

颗粒物

粉末喷涂工序废气

颗粒物

一致

无组织废气

非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯、甲苯、二甲苯

无组织废气

非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯、甲苯、二甲苯

一致

噪声

N

生产设备运行产生

噪声

生产设备运行产生

噪声

一致

固废

S

除锈工序

锈渣

除锈工序

锈渣

一致

除锈工序布袋除尘器

除尘灰

除锈工序布袋除尘器

除尘灰

一致

注:技改工程不新增用水环节,无废水排放。

由上表可知,公司的排污节点与环评文件一致。

4.2污染物治理/处置设施

4.2.1 废气

除锈工序产生的废气,经集气罩收集后导入布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放。

热清洁工序、底漆喷涂工序、面漆喷涂工序、烘干工序和固化工序产生的废气通过风机导入RTO设备内进行处理,粉末喷涂工序颗粒物依托现有滤芯除尘器处理后排入RTO设备后经20m高排气筒排放。

4.2.2 废水

本次项目仅针对企业环保设施进行升级改造,不涉及生产变动,技改后不新增废水,仅生活污水排放量增加。

4.2.3 噪声

技改项目新增噪声源主要为除锈机、风机等运行时产生的噪声。技改后全厂噪声源主要为包括喷砂装置、喷涂设备、除锈机、风机、空压机等,噪声源强在 75~90dB(A)。

4.2.4 固废

技改后全厂固体废物主要为废棕刚玉砂、废涂料包装物、废机油、废螺纹脂包装

桶、喷砂工序布袋除尘器除尘灰、锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰。

新增固体废物主要为除锈工序产生的锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰,其中除锈锈渣收集后外售,除锈工序布袋除尘器除尘灰收集后外售。

其他固体废物处理措施不变:废棕刚玉砂由原料厂家回收;喷砂工序布袋除尘器除尘灰,返回生产工序;废涂料、涂料包装物、废机油、废涂料及螺纹脂包装物均暂存于现有工程危险废物暂存间,定期由唐山浩昌杰环保科技发展有限公司进行清运并处置。

生活垃圾经收集后定期运至环卫部门指定地点统一处理。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表4-3。

表 4-3实际环保设施建设情况与环评要求比对一览表

种类

污染源

主要污染物

环保治理设施

核查结果

环评文件要求

实际建设情况

废气

连续炉烘干工序

颗粒物、

SO2、NOx

非甲烷总

烃、苯、甲

苯、二甲苯

 

依托现有工程排风系统

RTO

设备

+20m

高排

气筒

依托现有工程排风系统

RTO

设备

+20m

高排

气筒

一致

固化炉固化工序

喷底漆工序

集气罩(新 增)+排风系

统(新增)

集气罩(新 增)+排风系

统(新增)

一致

喷面漆工序

热清洁工序

依托现有工 程排风系统

依托现有工 程排风系统

一致

粉末喷涂

颗粒物

滤芯除尘器(依托现有

工程)+排风 系统(新增)

滤芯除尘器(依托现有

工程)+排风 系统(新增)

一致

除锈工序

颗粒物

集气罩(新增)+ 布袋除尘器(新增)+15m 高排气筒(新增)

集气罩(新增)+ 布袋除尘器(新增)+15m 高排气筒(新增)

一致

涂层车间

颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯

车间密闭(依托现有工程)

车间密闭(依托现有工程)

一致

噪声

生产设备运行噪声

优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减

优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减

一致

固废

除锈工序

锈渣

收集后外售

收集后外售

一致

除锈工序布袋除尘器

除尘灰

由上表可知,实际环保设施建设情况与环评要求一致。

5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书(表)的主要结论与建议

技改项目建设符合国家产业政策,选址可行,厂址周围环境质量良好,在满足环评提出各项要求和污染防治措施与主体工程“三同时”的基础上,项目运营期污染物可以做到“达标排放”,不会改变区域环境质量功能,对环境影响较小。从环境保护的角度分析,该项目的建设是可行的。

5.2 审批部门审批决定

所报《河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目环境影响评价报告表》

及其它相关材料收悉。经研究,现批复如下:

本批复仅为环境保护管理依据, 不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求,你公司应依法办理以上部门相关手续。

一、根据你公司所报《河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目环境

影响报告表》(以下简称《报告表》)和其它各有关方面意见以及本项目环评行政许可

公示意见反馈情况,在项目符合产业政策与产业发展规划、选址符合区域土地利用规划等前提下,原则同意《报告表》结论。你公司须严格按照环评报告表所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施及要求实施项目的建设。

二、 该项目位于青县河北华油一机图博涂层有限公司厂址内。该项目总投资381.5

万元,环保投资369万元;本技改项目其他工序不变,技改项目为: 1、固化工序后续增加外表面除锈工序;2、增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、供干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;3、对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导人RTO设备后通过排气筒排放;4、拆除现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒。

三、项目须加强生产全过程管理,强化综合利用,降低能耗物耗,减少各种污染

物的产生量和排放量。同时,你公司在项目建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施,并重点做好以下工作:

(一)认真落实各项污染防治措施。

1、本项目在现有厂房内进行技改,主要环境污染为设备安装时产生的噪声,影响

时间短,随着设备安装完成而消除,故不再分析施工期环境影响。

2、本技改项目无生产废水产生;不新增定员,生活污水用量增多。

生产过程中连续炉烘干、固化炉固化、热清洁工序:依托现有工程排风系统;喷底漆工序、喷面漆工序:新增集气罩+排风系统;粉末喷涂工序:滤芯除尘器(现有)+排风系统(新增);几个工序废气再统一经RTO设备(新增)处理后,由20m高排气筒排放(新增)。颗粒物、SO2、N0x满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》针对工业炉窑相关标准:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1表面涂装业标准及表2企业边界浓度限值要求。除锈工序产生颗粒物,经集气罩(新增) +布袋除尘器(新增)处理后,由15m高排气筒排放(新增)。颗粒物满足《大气污染物排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准及无组织监控浓度限值要求。

落实好各项噪声污染防治措施, 确保生产过程中的机械设备噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

按照“资源化、 减量化、无害化”的固废处置原则,尽可能实现资源的综合利用。本技改项目无新增生活垃圾,生产过程中产生的锈渣、除尘灰,收集后外售;防止对环境造成二次污染。

(二)认真落实《报告表》中规定的各项污染防治及清洁生产措施。

(三)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目应在去取限内完成排污许可证办理和环境保护验收,达到国家环境保护标准和要求办能投入正武运行。

6验收执行标准 

根据对此项目批复的有关要求,此次验收执行标准如下:(各污染源执行标准限值见表6-1)

(1)废水:生活污水排放满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的三级标准及一机厂污水处理站进水水质要求。

(3)有组织废气:除锈工序产生的废气,经集气罩收集后导入布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放,颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级标准限值。

热清洁工序、底漆喷涂工序、面漆喷涂工序、烘干工序和固化工序产生的废气通过风机导入RTO设备内进行处理,粉末喷涂工序颗粒物依托现有滤芯除尘器处理后排入RTO设备后经20m高排气筒排放,颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》针对工业炉窑相关标准;苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准。

(3)无组织废气:生产车间无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度标准。

厂界下风向无组织废气苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中排放标准;总悬浮颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准;NOx、SO2排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准。

(4)厂界噪声:项目主要噪声源为生产设备运行噪声,优先选用低噪声设备,同时加装基础减振,在厂房内合理布设,再经建筑隔声和距离衰减,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。

表 6-1  污染物排放限值一览表

类别

污染源

污染物名称

标准值

备   注

废气

连续炉烘干工

序、固化炉固化工序、喷底漆工序、喷面漆工序、热清洁工序、粉末喷涂

颗粒物

50mg/m3

颗粒物、SO2、NOx 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019 年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》针对工业炉窑相关标准

SO2

200mg/m3

NOx

300mg/m3

非甲烷总烃

60mg/m3

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1“表面涂装业”标准

1mg/m3

甲苯、二甲苯

20mg/m3

除锈工序

颗粒物

120mg/m3

《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表 2二级标准要求

涂层车间

颗粒物

1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准

非甲烷总烃

2.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中排放标准

0.1mg/m3

甲苯

0.6mg/m3

二甲苯

0.2mg/m3

SO2

0.40mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准

NOx

0.12mg/m3

废水

员工生活污水

COD

400mg/m3

《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的三级标准及一机厂污水处理站进水水质要求

氨氮

30mg/m3

BOD5

200mg/m3

SS

250mg/m3

噪声

生产设备及风机

等效声级

昼间65dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

夜间55dB(A)

固体废物

除锈工序

锈渣

——

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(公告2013年第36号)

除锈工序布袋除尘器

除尘灰

——

7 验收监测内容

7.1废水监测

a、监测点位:生活污水排放口;

b、监测项目:COD、氨氮、悬浮物、BOD5

c、监测频次:4次/天,计2天。

 

7.2废气监测

7.1.1 有组织排放

a、监测点位:除锈工序处理前后排气筒各设1个采样口,共计2个采样口;

RTO焚烧炉处理前后排气筒各设1个采样口,共计2个采样口

b、监测项目:除锈工序处理前:颗粒物;除锈工序处理后:颗粒物;

RTO焚烧炉处理前:非甲烷总烃;

RTO焚烧炉处理后:SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯

c、监测频次:3次/天,计2天。

7.1.2无组织排放

a、监测点位:工厂周界下风向设置3个监控点,1、3两点夹角等于45°,监控点位距离工厂周界2米以上(具体看围墙高度),在工厂周界外10米之内;

b、监测项目:非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、SO2、NOx

c、监测频次:4次/天,计2天。

7.1.3无组织排放

a、监测点位:生产车间门或窗口、或生产设备外1米;

b、监测项目:非甲烷总烃

c、监测频次:4次/天,计2天。

7.3 噪声监测

a、监测点位:厂界四周各设4个监测点位,共4个;

b、监测项目:噪声

c、监测频次:昼夜各1次/天,共2天。

8 质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

8-1 监测分析方法

类型

监测项目

监测方法

监测仪器型号/编号

检出限

废水

化学需氧量(COD)

《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ828-2017

滴定管

4mg/L

氨氮

《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009

UV756紫外可见分光光度计

(CJYJ-061)

0.025mg/L

悬浮物

《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T11901-1989

AUW120D分析天平(CJYJ-008)

101-3ES电热鼓风干燥箱(CJYJ-204)

4mg/L

生化需氧量(BOD5)

《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定  稀释与接种法》HJ505-2009

SPX-GB-150光照培养箱(CJYJ-067)

0.5mg/L

废气

非甲烷

总烃

《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ38-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

DL-6800型真空箱气袋采样(CJYJ-229)

YPR-2014型真空气袋采样(CJYJ-225)

ZR-3061手持式烟气流速检测仪(CJYJ-202)

G5气相色谱仪(CJYJ-146)

0.07mg/m3

《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》HJ604-2017

DL-6800型真空箱气袋采样器(CJYJ-229、CJYJ-230、CJYJ-249)

G5气相色谱仪(CJYJ-146)

0.07mg/m3

颗粒物

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-196)

H06恒温恒湿室(CJYJ-263)

ME55/02电子天平(CJYJ-252)

——

《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》HJ836-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

H06恒温恒湿室(CJYJ-263)

ME55/02电子天平(CJYJ-252)

1.0mg/m3

总悬浮

颗粒物

《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》GB/T 15432-1995

TH-150A智能中流量总悬浮微粒采样器(CJYJ-085、CJYJ-086、CJYJ-087)

80HL恒温恒湿培养箱(CJYJ-065)

ME55/02电子天平(CJYJ-252)

0.001mg/m3

苯、甲苯、二甲苯

《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ584-2010

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

YQ-2型智能双路烟气采样器(CJYJ-184)

7820A气相色谱仪(CJYJ-199)

1.5×10-3mg/m3

《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ584-2010

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-076、CJYJ-077、CJYJ-078)

7820A气相色谱仪(CJYJ-199)

1.5×10-3mg/m3

二氧化硫

《固定污染源废气

二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ57-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

3mg/m3

《环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ482-2009及修改单

TH-3000BIV智能恒温大气采样器(CJYJ-080、CJYJ-081、CJYJ-082)

0.007mg/m3

氮氧化物

《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ693-2014

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

3mg/m3

《环境空气 氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法》HJ479-2009及修改单

TH-3000BIV智能恒温大气采样器(CJYJ-080、CJYJ-081、CJYJ-082)

0.015mg/m3

噪声

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

AWA6228+型

积分平均声级计(CJYJ-211)

AWA6221A声校准器(CJYJ-149)

DEM型轻便三杯风向风速(CJYJ-217)

——

8.2质量保证与质量控制

本次监测采样及样品分析均严格按照《环境空气监测质量保证手册》、《固定源废气监测技术规范》HJ/T 397-2007及《环境监测质量管理技术导则》(HJ630-2011)等要求进行,实施全程序质量控制。具体质控要求如下:

1、生产处于正常。监测期间生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行,各污染治理设施运行基本正常。

2、合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。

3、废水监测

水质监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《环境水质监测质量保证手册》规定执行。

4、废气监测

废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求,监测前对使用的仪器均进行流量和浓度校准,按规定对废气测试仪进行现场检漏,采样和分析过程严格按照有关监测方法进行。

5、噪声监测

按《工业企业厂界环境噪声排放标准》有关要求,仪器在正常条件下进行监测。声级计测量前后均进行校准且校准合格时监测数据方有效。

6、监测分析方法采用国家颁布标准(或推荐)分析方法,监测人员经考核并持有合格证书,所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。

7、监测数据严格按审核制度执行。

9 验收监测结果

9.1生产工况

沧州金原检测技术服务有限公司于2019年10月14-15日连续两天对该项目进行了现场监测,本次验收监测期间,企业生产稳定,污染治理设施运行正常,生产负荷100%,符合项目验收检测条件要求,检测数据为有效工况下检测数据。

9.2污染源监测结果及分析

9.2.1废水

9.2.1.1废水监测结果

采样点位

及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号

及标准值

达标

情况

1

2

3

4

平均值

《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的三级标准及一机厂污水处理站进水水质要求

生活污水排放口2019.10.14

排水量

m3/d

8

---

---

COD

mg/L

59

55

57

53

56

400

达标

氨氮

mg/L

1.18

1.34

1.32

1.26

1.28

30

达标

悬浮物

mg/L

22

24

20

22

22

250

达标

BOD5

mg/L

27.0

26.0

24.7

25.4

25.8

200

达标

生活污水排放口2019.10.15

排水量

m3/d

8

---

---

COD

mg/L

58

53

52

60

56

400

达标

氨氮

mg/L

0.624

0.730

0.808

0.792

0.739

30

达标

悬浮物

mg/L

26

28

30

32

29

250

达标

BOD5

mg/L

30.4

26.4

32.2

28.0

29.2

200

达标

排放总量

排水量

万吨/年

0.24

COD

吨/年

0.134

氨氮

吨/年

2.42×10-3

悬浮物

吨/年

6.12×10-2

BOD5

吨/年

6.60×10-2

备注:

排水量由企业提供

9.2.1.2废水监测评价

2019年10月14日 COD 56 mg/L,氨氮1.28mg/L,悬浮物22mg/L,BOD525.8 mg/L。

2019年10月15日 COD 56mg/L,氨氮0.739mg/L,悬浮物29mg/L,BOD5:29.2mg/L。

均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的三级标准及一机厂污水处理站进水水质要求(COD:400mg/L,氨氮:30mg/L,悬浮物:250mg/L,BOD5:200mg/L)。

依据监测数据核算生活污水排放口排水量2.40万吨/年,COD 0.134吨/年,氨氮2.42×10-3吨/年,悬浮物6.12×10-2吨/年,BOD56.60×10-2吨/年。

9.2.2 废气

9.2.2.1废气监测结果

9-1 监测结果(有组织)

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

GB16297-1996表2 二级标准要求

除锈工序处理前2019.10.14

排气量

m3/h

740

730

755

755

——

——

颗粒物

mg/m3

191.4

181.0

170.1

191.4

——

——

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

GB16297-1996表2 二级标准要求

 

颗粒物

排放速率

kg/h

0.14

0.13

0.13

0.14

——

——

除锈工序处理后2019.10.14

排气量

m3/h

756

806

817

817

——

——

颗粒物

mg/m3

3.3

2.8

2.9

3.3

120

达标

颗粒物

排放速率

kg/h

0.002

0.002

0.002

0.002

3.5

达标

除锈工序处理前2019.10.15

排气量

m3/h

759

758

769

769

——

——

颗粒物

mg/m3

183.5

184.4

165.9

184.4

——

——

颗粒物

排放速率

kg/h

0.14

0.14

0.13

0.14

——

——

除锈工序处理后2019.10.15

排气量

m3/h

784

794

801

801

——

——

颗粒物

mg/m3

3.0

3.2

2.6

3.2

120

达标

颗粒物

排放速率

kg/h

0.002

0.003

0.002

0.003

3.5

达标

颗粒物最低去除效率

%

98

RTO焚烧炉处理前2019.10.14

排气量

m3/h

22760

22353

23566

23566

DB13/1640-2012和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》及DB13/2322-2016中表1“表面涂装业”

——

非甲烷

总烃

mg/m3

4.20

4.57

4.34

4.57

——

——

RTO焚烧炉处理后排气筒中2019.10.14

排气量

m3/h

27449

28535

28216

28535

——

——

含氧量

%

6.72

6.72

6.72

6.72

——

——

氮氧化物

折算前

mg/m3

9

8

9

9

——

——

氮氧化物

折算后

mg/m3

60

55

65

65

300

达标

排放速率

kg/h

0.25

0.23

0.25

0.24

——

——

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

DB13/1640-2012和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》及DB13/2322-2016中表1“表面涂装业” 

 

二氧化硫折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

二氧化硫

折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

200

达标

排放速率

kg/h

<0.04

<0.04

<0.04

<0.04

——

——

颗粒物

折算前

mg/m3

1.1

1.2

1.2

1.2

——

——

颗粒物

折算后

mg/m3

7.3

8.1

8.5

8.5

30

达标

排放速率

kg/h

0.03

0.03

0.03

0.03

——

——

非甲烷

总烃折算前

mg/m3

1.61

1.50

1.58

1.61

——

——

非甲烷

总烃折算后

mg/m3

2.03

1.89

1.99

2.03

60

达标

苯折算前

mg/m3

0.0935

0.129

0.0832

0.129

——

——

苯折算后

mg/m3

0.118

0.163

0.105

0.163

1

达标

甲苯折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

甲苯折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

RTO焚烧炉处理后排气筒中2019.10.14

二甲苯

折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

二甲苯

折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

甲苯+二甲苯折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

甲苯+二甲苯折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

20

达标

RTO焚烧炉处理前2019.10.15

排气量

m3/h

22762

22403

20149

22762

——

——

非甲烷

总烃

mg/m3

4.35

4.35

4.11

4.35

——

——

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

DB13/1640-2012和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》及DB13/2322-2016中表1“表面涂装业” 

RTO焚烧炉处理后排气筒中2019.10.15

排气量

m3/h

25516

25861

25234

25861

——

——

含氧量

%

18.30

18.36

18.36

18.36

——

——

氮氧化物

折算前

mg/m3

9

8

9

9

——

——

氮氧化物

折算后

mg/m3

60

55

61

61

300

达标

排放速率

kg/h

0.23

0.21

0.23

0.22

——

——

二氧化硫折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

二氧化硫

折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

200

达标

排放速率

kg/h

<0.04

<0.04

<0.04

<0.04

——

——

颗粒物

折算前

mg/m3

1.2

1.2

1.3

1.3

——

——

颗粒物

折算后

mg/m3

8.2

8.5

8.8

8.8

30

达标

排放速率

kg/h

0.03

0.03

0.03

0.03

——

——

非甲烷

总烃折算前

mg/m3

1.43

1.46

1.60

1.60

——

——

RTO焚烧炉处理后排气筒中2019.10.15

非甲烷

总烃折算后

mg/m3

1.80

1.84

2.02

2.02

60

达标

苯折算前

mg/m3

0.104

0.129

0.0947

0.129

——

——

苯折算后

mg/m3

0.130

0.160

0.120

0.160

1

达标

甲苯折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

甲苯折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

二甲苯

折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

二甲苯

折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

DB13/1640-2012和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》及DB13/2322-2016中表1“表面涂装业” 

 

甲苯+二甲苯折算前

mg/m3

ND

ND

ND

ND

——

——

甲苯+二甲苯折算后

mg/m3

ND

ND

ND

ND

20

达标

非甲烷总烃最低去除效率

%

56

排气量

排气量

万标m³/年

1.99×104

氮氧化物

吨/年

1.74

二氧化硫

吨/年

<0.289

颗粒物

吨/年

0.248

吨/年

0.020

甲苯

吨/年

<1.44×10-4

二甲苯

吨/年

<1.44×10-4

非甲烷总烃

吨/年

0.296

备注

数据中,检测结果低于方法检出限的用ND表示未检出。

监测点位示意图:

9-2 监测结果生产车间门窗无组织排放

 

监测点位

监测

项目

及时间

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

4

最大值

北侧1#门

非甲烷总烃2019.10.14

mg/m3

0.41

0.38

0.38

0.56

0.92

DB13/2322-

2016

 

4.0

达标

北侧2#门

mg/m3

0.49

0.50

0.58

0.50

东侧3#门

mg/m3

0.53

0.52

0.92

0.55

北侧1#门

非甲烷总烃2019.10.14

mg/m3

0.50

0.46

0.45

0.60

0.60

DB13/2322-

2016

 

4.0

达标

北侧2#门

mg/m3

0.47

0.46

0.47

0.46

东侧3#门

mg/m3

0.50

0.47

0.49

0.48

监测点位示意图:    

9-3 监测结果厂界无组织排放

 

监测点位

监测

项目

及时间

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

4

最大值

监测点位1#

2019.10.14

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

DB13/2322-

2016

 

0.1

达标

监测点位2#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位1#

甲苯

2019.10.14

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

DB13/2322-

2016

 

0.6

达标

监测点位2#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位1#

二甲苯

2019.10.14

mg/m3

ND

ND

0.0101

ND

0.0145

DB13/2322-

2016

 

0.2

达标

监测点位2#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

0.0145

ND

ND

ND

监测点位1#

总悬浮

颗粒物2019.10.14

mg/m3

0.186

0.220

0.190

0.241

0.241

DB13/2322-

2016

 

1.0

达标

监测点位2#

mg/m3

0.220

0.203

0.224

0.172

监测点位3#

mg/m3

0.203

0.169

0.207

0.190

监测点位1#

非甲烷总烃2019.10.14

mg/m3

0.26

0.20

0.25

0.26

0.28

DB13/2322-

2016

 

2.0

达标

监测点位2#

mg/m3

0.25

0.24

0.26

0.28

监测点位3#

mg/m3

0.28

0.28

0.26

0.26

监测点位1#

氮氧化物2019.10.14

mg/m3

0.029

0.053

0.066

0.039

0.066

GB16297-

1996

 

0.12

达标

监测点位2#

mg/m3

0.027

0.034

0.044

0.052

监测点位3#

mg/m3

0.026

0.033

0.043

0.040

监测点位1#

二氧化硫2019.10.14

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

GB16297-

1996

 

0.40

达标

监测点位2#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

苯2019.10.15

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

DB13/2322-

2016

 

0.1

达标

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

甲苯2019.10.15

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

DB13/2322-

2016

 

0.6

达标

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

二甲苯2019.10.15

mg/m3

ND

ND

0.102

ND

0.102

DB13/2322-

2016

 

0.2

达标

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

0.0751

ND

ND

ND

监测点位1#

总悬浮

颗粒物2019.10.15

mg/m3

0.172

0.190

0.228

0.224

0.241

DB13/2322-

2016

 

1.0

达标

监测点位2#

mg/m3

0.155

0.241

0.193

0.172

监测点位3#

mg/m3

0.207

0.172

0.210

0.155

监测点位1#

非甲烷总烃2019.10.15

mg/m3

0.26

0.27

0.28

0.27

0.28

DB13/2322-

2016

 

2.0

达标

监测点位2#

mg/m3

0.26

0.22

0.24

0.27

监测点位3#

mg/m3

0.24

0.23

0.22

0.20

监测点位1#

氮氧化物2019.10.15

mg/m3

0.028

0.048

0.060

0.037

0.060

GB16297-

1996

 

0.12

达标

监测点位2#

mg/m3

0.026

0.031

0.036

0.048

监测点位3#

mg/m3

0.024

0.029

0.035

0.038

监测点位1#

二氧化硫2019.10.15

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

GB16297-

1996

 

0.40

达标

监测点位2#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

mg/m3

ND

ND

ND

ND

备注

数据中,检测结果低于方法检出限的用ND表示未检出。

监测点位示意图:    

9.2.2.2废气监测评价

9.2.2.2.1 有组织废气

除锈工序产生的废气,经集气罩收集后导入布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放。颗粒物最高排放浓度为3.3mg/m3,最高排放速率为0.003kg/h,颗粒物最低去除效率为98%。

颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级标准限值(颗粒物浓度≤120mg/m3,颗粒物排放速率≤3.5kg/h)。

热清洁工序、底漆喷涂工序、面漆喷涂工序、烘干工序和固化工序产生的废气通过风机导入RTO设备内进行处理,粉末喷涂工序颗粒物依托现有滤芯除尘器处理后排入RTO设备后经20m高排气筒排放。其中,颗粒物最高排放浓度为8.8mg/m3,SO2未检出,NOx最高排放浓度65mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为2.03mg/m3,苯最高排放浓度为0.129mg/m3,甲苯与二甲苯均未检出。

颗粒物、SO2、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》针对工业炉窑相关标准(颗粒物≤50mg/m3,SO2≤200mg/m3,NOx≤300mg/m3);苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准(非甲烷总烃≤60mg/m3,苯≤1mg/m3,甲苯与二甲苯合计≤20mg/m3)。

RTO焚烧炉处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率56%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点。

9.2.2.2.2生产车间门窗无组织排放废气

生产车间无组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为0.92mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度标准(非甲烷总烃≤4mg/m3)。

9.2.2.2.3厂界无组织排放废气

厂界下风向无组织废气苯、甲苯的排放浓度均未检出,二甲苯最高排放浓度为0.102mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为0.28mg/m3,均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中排放标准(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,苯≤1mg/m3,甲苯≤0.6mg/m3,二甲苯≤0.2mg/m3)。总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.241mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物≤1.0mg/m3)。NOx最高排放浓度为0.066mg/m3,SO2未检出,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准(SO2≤0.40mg/m3,NOx≤0.12mg/m3)。

9.2.3噪声

9.2.3.1 噪声监测点位示意图    

9.2.3.2 噪声监测结果

9-4 噪声监测结果

 

监测时间

1#

2#

3#

4#

执行标准号及标准值

GB12348-2008

3类

达标

情况

2019.10.14

61.2

59.2

60.6

58.8

65

达标

54.1

51.0

51.2

50.4

55

达标

2019.10.15

63.3

59.8

61.4

60.6

65

达标

53.7

51.1

52.1

51.7

55

达标

9.2.3.3 噪声监测评价

本项目1#、2#、3#、4#监测点位昼间噪声值为58.8-63.3dB(A);夜间噪声值为50.4-54.1dB(A)。

监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)三类标准(3类:昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))。

9.3 验收监测结论

9.3.1废水

本次项目仅针对企业喷涂生产线,不涉及其他变动,技改后不新增生产废水,仅员工生活污水量增加。

员工生活污水排放浓度监测结果中COD最高排放浓度为56mg/L,氨氮最高排放浓度为1.28mg/L,悬浮物最高排放浓度为29mg/L,BOD5最高排放浓度为29.2mg/L,均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的三级标准及一机厂污水处理站进水水质要求(COD:400mg/L,氨氮:30mg/L,悬浮物:250mg/L,BOD5:200mg/L)。

9.3.2废气

9.3.2.1 有组织废气

除锈工序产生的废气,经集气罩收集后导入布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放。颗粒物最高排放浓度为3.3mg/m3,最高排放速率为0.003kg/h,颗粒物最低去除效率为98%。

颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级标准限值(颗粒物浓度≤120mg/m3,颗粒物排放速率≤3.5kg/h)。

热清洁工序、底漆喷涂工序、面漆喷涂工序、烘干工序和固化工序产生的废气通过风机导入RTO设备内进行处理,粉末喷涂工序颗粒物依托现有滤芯除尘器处理后排入RTO设备后经20m高排气筒排放。其中,颗粒物最高排放浓度为8.8mg/m3,SO2未检出,NOx最高排放浓度65mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为2.03mg/m3,苯最高排放浓度为0.129mg/m3,甲苯与二甲苯均未检出。

颗粒物、SO2、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》针对工业炉窑相关标准(颗粒物≤50mg/m3,SO2≤200mg/m3,NOx≤300mg/m3);苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”标准(非甲烷总烃≤60mg/m3,苯≤1mg/m3,甲苯与二甲苯合计≤20mg/m3)。

RTO焚烧炉处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率56%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点。

 

9.3.2.2 生产车间门窗无组织排放废气

生产车间无组织废气非甲烷总烃最高排放浓度为0.92mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度标准(非甲烷总烃≤4mg/m3)。

9.3.2.3厂界无组织排放废气

厂界下风向无组织废气苯、甲苯的排放浓度均未检出,二甲苯最高排放浓度为0.102mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为0.28mg/m3,均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2中排放标准(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,苯≤1mg/m3,甲苯≤0.6mg/m3,二甲苯≤0.2mg/m3)。总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.241mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物≤1.0mg/m3)。NOx最高排放浓度为0.066mg/m3,SO2未检出,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值标准(SO2≤0.40mg/m3,NOx≤0.12mg/m3)。

9.3.2.4 排放总量

废水:生活污水排放口排水量2.40万吨/年,COD 0.134吨/年,氨氮2.42×10-3吨/年,悬浮物6.12×10-2吨/年,BOD56.60×10-2吨/年。

依据监测数据核算除锈工序处理后排气筒和RTO焚烧炉处理后排气筒中合计排气量1.99×104万标m3/年,NOx排放量1.74吨/年,SO2排放量<0.289吨/年,颗粒物排放量0.248吨/年,苯排放量0.020吨/年,甲苯排放量<1.44×10-4吨/年,二甲苯排放量<1.44×10-4吨/年,非甲烷总烃0.296吨/年。

9.3.3 噪声

本项目1#、2#、3#、4#监测点位昼间噪声值为58.8-63.3dB(A);夜间噪声值为50.4-54.1dB(A)。

监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)三类标准(3类:昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))。

9.3.4 固废

技改后全厂固体废物主要为废棕刚玉砂、废涂料包装物、废机油、废螺纹脂包装

桶、喷砂工序布袋除尘器除尘灰、锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰。

技改后新增固体废物主要为除锈工序产生的锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰,

其中除锈锈渣收集后外售,除锈工序布袋除尘器除尘灰收集后外售。

其他固体废物处理措施不变:废棕刚玉砂由原料厂家回收;喷砂工序布袋除尘器除尘灰,返回生产工序,均满足《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(公告2013年第36号)的相关规定;废涂料、涂料包装物、废机油、废涂料及螺纹脂包装物均暂存于现有工程危险废物暂存间,定期由唐山浩昌杰环保科技发展有限公司进行清运并处置,现有危废暂存间建设情况均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修改单)相关规定。

生活垃圾经收集后定期运至环卫部门指定地点统一处理。

10 环境管理检查

10.1环评批复要求落实情况

10-1  环评批复要求与实际建设情况对照表

环评批复要求

实际建设情况

该项目严格按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保措施及要求实施项目的建设。

该项目严格按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保措施及要求实施项目的建设。

该项目总投资381.5万元,环保投资369万元;技改项目为:1、固化工序后续增加外表面除锈工序;2、增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;3、对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;4、拆除现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒。

该项目总投资381.5万元,环保投资369万元;技改项目为:1、固化工序后续增加外表面除锈工序;2、增加1套RTO设备废气处理设施,对现有工程中热清洁工序、底漆喷涂工序、烘干工序、面漆喷涂工序、固化工序产生的废气导入RTO设备内进行处理;3、对现有工程粉末喷涂工序废气处理措施进行改造,增加粉尘排风系统,产生的粉尘依托现有工程滤芯除尘灰处理后导入RTO设备后通过排气筒排放;4、热清洁工序、烘干工序、固化工序3根15m高排气筒未拆除,情况说明见附件5。

苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1中“表面涂装业”浓度限值及表2企业边界浓度限值要求。

RTO设备+20m高排气筒,苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1中“表面涂装业”浓度限值及表2企业边界浓度限值要求。

颗粒物、SO2、NOX排放需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》中针对工业炉窑相关标准要求。

RTO设备+20m高排气筒,颗粒物、SO2、NOX排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)新建炉窑标准和《河北省2018-2019年秋冬季大气污染物综合治理攻坚行动方案》中针对工业炉窑相关标准要求。

颗粒物排放需满足《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织监控浓度限值要求。

集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒,排放达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;车间无组织排放达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。

噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3类标准。

设备选用低噪声设备;通过合理布局、厂房隔声、基础减振等措施,经一定距离衰减后厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3类标准。

一般固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)中相关规定。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)中相关规定。

技改后新增固体废物为除锈工序产生的锈渣和除锈工序布袋除尘器的除尘灰,全部收集后外售。危废收集后暂存于危废库内,委托唐山浩昌杰环保科技发展有限公司处置。

危险废物送有资质单位处理,危险废物暂存间须满足《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准的标准。

暂存间满足标准及修改单要求,已经与有资质的唐山浩昌杰环保科技发展有限公司签订了废物(液)处理处置合同。

技改后本项目总量控制指标为非甲烷总烃:0.675吨/年、颗粒物:15.736吨/年、SO2:0.52吨/年、NOx:2.432吨/年、COD:0吨/年、氨氮:0吨/年。

监测结果为非甲烷总烃:0.296吨/年、颗粒物:0.248吨/年、NOx:1.74吨/年、SO2<0.289吨/年。

10.2环境保护审批手续及环境保护档案资料

建设项目从立项到试生产各阶段,落实了环境保护法律、法规、规章制度。有关环保审批手续、各类环保防治措施档案资料基本齐全。

10.3环境管理组织机构及环境管理规章制度情况  

根据公司实际情况,公司的环境保护管理工作,由综合管理部安全环保科设1名专职环境担当负责公司日常环境保护的监督、检查、组织治理工作。

11结论和建议

11.1结论

11.1.1工程建设

河北华油一机图博涂层有限公司机喷涂生产线技改部分在建设过程中,对其产生的废气、噪声、固体废物等采取了有效的治理措施。

(1)废气

除锈工序产生的废气,经集气罩收集后导入布袋除尘器处理,通过1根15m高排气筒排放。

热清洁工序、底漆喷涂工序、面漆喷涂工序、烘干工序和固化工序产生的废气通过风机导入RTO设备内进行处理,粉末喷涂工序颗粒物依托现有滤芯除尘器处理后排入RTO设备后经20m高排气筒排放。

(2)废水

本次项目仅针对企业喷涂生产线,不涉及其他变动,技改后不新增生产废水,仅员工生活污水量增加。

(3)噪声

技改项目新增噪声源主要为除锈机、风机等运行时产生的噪声。技改后全厂噪声源主要为包括喷砂装置、喷涂设备、除锈机、风机、空压机等,噪声源强在 75~90dB(A)。项目优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

(4)固废

技改后全厂固体废物主要为废棕刚玉砂、废涂料包装物、废机油、废螺纹脂包装

桶、喷砂工序布袋除尘器除尘灰、锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰。

技改后新增固体废物主要为除锈工序产生的锈渣和除锈工序布袋除尘器除尘灰,

其中除锈锈渣收集后外售,除锈工序布袋除尘器除尘灰收集后外售。

其他固体废物处理措施不变:废棕刚玉砂由原料厂家回收;喷砂工序布袋除尘器除尘灰,返回生产工序,均满足《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(公告2013年第36号)的相关规定;废涂料、涂料包装物、废机油、废涂料及螺纹脂包装物均暂存于现有工程危险废物暂存库,定期由唐山浩昌杰环保科技发展有限公司进行清运并处置,现有危废暂存间建设情况均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修改单)相关规定。

生活垃圾经收集后定期运至环卫部门指定地点统一处理。

工程建设中执行了“三同时”制度,环保设施及运行管理符合环评和环评批复的要求,各种污染处理设施运行状况良好。

11.1.2验收结论

河北华油一机图博涂层有限公司机喷涂生产线技改项目中,现有工程热清洁工序、烘干工序、固化工序的3根15m高排气筒未拆除,与环评文件要求不一致(详见附件5:企业自主承诺),其余均与环评一致,废气、噪声、固废排放指标均满足环评文件及批复的要求。环保设施与主体工程同时投产和使用;污染排放符合国家和地方相关标准、环评及审批决定和重点污染物排放总量控制指标要求。该项目符合环保验收条件。

11.2建议

(1)加强对环保设施的运行管理,按照环境影响报告书要求,做好主体设备,确保正常运转,污染物稳定达标排放;

(2)结合厂区平面布置,进一步加强绿化工作。

12 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章)                                            填表人(签字):                              项目经办人(签字):

建设项目

项目名称

河北华油一机图博涂层有限公司喷涂生产线技改项目

项目代码

 

建设地点

河北省青县华北石油一机厂内

行业类别分类管理名录

C3512石油钻采专用设备制造

建设性质

□新建  □ 改扩建  √技术改造

设计生产能力

——

实际生产能力

——

环评单位

河北安亿环境科技有限公司

环评文件审批机关

沧州市环境保护局青县分局

审批文号

青环表【2019】91号

环评文件类型

建设项目环境影响报告表

开工日期

2019327日

竣工日期

2019年4月7日

排污许可证申领时间

2017年10月11日

环保设施设计单位

天津福臻热工工程有限公司

环保设施施工单位

天津福臻热工工程有限公司

本工程排污许可证编号

PWX-130922-0014-19

验收单位

沧州金原检测技术服务有限公司

环保设施监测单位

沧州金原检测技术服务有限公司

验收监测时工况

100%

投资总概算(万元)

381.5万元

环保投资总概算(万元)

369万元

所占比例(%)

96.7%

实际总投资

381.5万元

实际环保投资(万元)

369万元

所占比例(%)

96.7%

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固体废物治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其他(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

年工作300天,每天3班运行,每班8小时

污染

物排

放达

标与

总量

控制(工

业建

设项

目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

化学需氧量

 

56

400

1.34×10-5

 

 

 

 

 

 

 

 

氨氮

 

1.28

30

2.42×10-7

 

 

 

 

 

 

 

 

石油类

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

废气

 

 

 

1.99×104

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟尘

 

8.8

50

0.248

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

65

300

1.74

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

与项目有关的其他特征污染物

SS

 

29

250

6.12×10-6

 

 

 

 

 

 

 

 

总磷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

非甲烷总烃

 

1.61

60

0.296

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;

水污染物排放浓度——毫克/升      


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