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沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技术改造项目竣工环境保护验收报告
时间:2019-12-31   点击:(47)


沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司

新建汽车模块及保险杠生产项目技术改造

项目竣工环境保护

验收报告

    建设单位:沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司

编制单位:沧州金原检测技术服务有限公司

201912

建设单位负责人:

编制单位法人代表:  

项 目 负 责 人:

报 告 编 写 人:

建设单位:沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司      编制单位:沧州金原检测技术服务有限公司

电话:  18632785623                                           电话: 0317-3091450

传真:  ——                                                          传真: 0317-3507019

邮编:  062650                                                     邮编: 061000

地址: 沧州经济开发区                                          地址: 沧州经济开发区开曙街20号2号楼202室

目录

1 项目概况 4

2 验收依据 5

3 建设项目工程概况 5

3.1 地理位置及平面布置 5

3.2 建设内容 6

3.3 主要原材料及能源消耗 11

3.4 给排水 13

4 环境保护措施 13

4.1生产工艺及排污节点 13

4.2污染物治理/处置设施 18

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 20

5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定 21

5.1建设项目环评报告书(表)的主要结论与建议 21

5.2 审批部门审批决定 22

一、同意沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技术 22

二、该项目位于沧州经济开发区解放东路8号(保险杠厂区)、现代路16号(模块厂 22

三、在项目建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施 22

四、本技改项目主要污染物总量控制指标为:COD:0t/a、氨氮:0t/a 23

6验收执行标准 23

7 验收监测内容 26

7.1废气监测 26

7.2噪声监测 27

8 质量保证及质量控制 27

8.1监测分析方法 27

8.2质量保证与质量控制 28

9 验收监测结果 31

9.1生产工况 31

9.2污染源监测结果及分析 32

9.3验收监测结论 42

10 环境管理检查 44

10.1环评批复要求落实情况 44

10.2环境保护审批手续及环境保护档案资料 46

10.3环境管理组织机构及环境管理规章制度情况 46

11结论和建议 47

11.1结论 47

11.2建议 48

12建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 49

13附图附件 50

附图一: 公司地理位置图

附图二: 公司周边关系图

附图三: 平面布置图

附件1 :环境保护行政主管部门对环境影响评价报告书的批复意见

附件2 :燃气锅炉低氮改造项目的批复意见

附件3 :排污许可证

附件4 :营业执照

附件5 :废物处理合同

附件6 :专家验收照片

1 项目概况

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司(统一社会信用代码:91130900329612010R)位于沧州经济开发区,共有两个厂区,分别为保险杠厂区和模块厂区。公司主要生产汽车模块和保险杠,其中保险杠厂区现有工程年生产保险杠60万套,模块厂区现有工程年生产汽车模块120万套。

《沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目环境影响报告书》于2016年5月25日由沧州市环境局进行了批复,批复文号:沧环管[2016]22号,2017年8月通过了沧州开发区环境环保局建设项目竣工环境保护验收并取得排污许可证,验收文号为:沧开环验[2017]10号,排污许可证编号为:91130900329612010R001Q。

《沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司技改升级项目环境影响报告表》于2018年3月13日由沧州经济开发区环境局进行了批复,批复文号:沧开环表[2018]15号,2018年9月通过了建设项目竣工环境保护自主验收。

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司燃气锅炉低氮改造项目于2019年1月8日完成境影响登记表的备案,备案号:2019130900100000001,并于2019年1月16日完成自主验收(见附件2)。

《沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技术改造项目建设项目环境影响报告表》于2019年9月3日由沧州市生态环境局经济开发区分局进行了批复,批复文号:沧开环表[2019]43号(见附件1)。

根据《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1529号)、《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(冀环办字函[2017]727号)等相关要求,受沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司委托,沧州金原检测技术服务有限公司于2019年11月25-26日对沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技改项目进行现场勘查,并查阅相关资料,在此基础上编制了《沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技改项目环境保护验收方案》,作为该公司竣工环境保护验收工作的依据。

针对该公司环保设施的建设及运行情况、污染物排放浓度和排放总量监测结果、环境报告表及批复的落实情况,对照有关国家标准,编制了本验收报告。

 

2 验收依据

2.1  《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院第253号令)

2.2  《国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定》(中华人民共和国国务院第682号令)

2.3  《建设项目竣工环境保护验收管理办法》( 国家环保局第13号令)

2.4 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)

2.5 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》2018年第9号

2.6  《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》(河北省环境保护厅)(冀环办字函[2017]727号)

2.7 河北欣众环保科技有限公司编制的《建设项目环境影响报告表》2019年8月

2.8 沧州市生态环境局经济开发区分局对该项目审批意见2019年9月3日

沧开环表[2019]43号

2.9 企业提供的其他有关资料

3 建设项目工程概况

3.1 地理位置及平面布置

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司共两个厂区,分别为保险杠厂区和模块厂区。

保险杠厂区位于河北省沧州经济开发区解放东路8号,厂址中心坐标东经116°57'38.39",北纬38°17'46.24"。保险杠厂区东侧为空地,西侧为空地,南侧为九安防火门集团,北侧为解放东路。

模块厂区位于河北省沧州经济开发区现代路16号,厂址中心坐标东经116°59'20.79",北纬38°17'24.04"。模块厂区东侧为北京现代工厂,西侧为北京现代工厂,南侧为园区内道路,北侧为北汽岱摩斯(沧州)汽车系统有限公司。

公司周边环境保护目标情况见表3-1。

表3-1 公司环境保护目标一览表

保险杠厂区

序号

保护目标

方位

距厂界距离(m)

保护对象

1

小园村

东北

800

 

村民

2

潘房子村

西北

1200

3

于家场村

西

1300

4

风化店乡

东南

1750

5

小白头村

东北

2450

模块厂区

序号

保护目标

方位

距厂界距离(m)

保护对象

6

小园村

西北

1700

村民

7

小白头村

1040

8

大白头村

东北

910

9

小官庄村

东南

1030

10

风化店乡

210

 

保护级别分别为:

1、区域空气环境质量保护级别为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。

2、区域声环境质量保护级别为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。

3、控制固体废弃物的乱排乱放,确保固体废弃物得到有效处理,保证区域环境清洁。

3.2建设内容

公司工程建设情况见表3-2。实际建设内容及设备与环评文件要求比对情况见表3-3。

表3-2  工程基本情况一览表

保险杠厂区

名称

现有工程

技改后

主体

工程

保险杠生产线

项目保险杠生产线产能无变,仅生产线辅助工艺及环保措施发生部分变化

公用

工程

供水:由沧州经济开发区供水管网接入

技改后供水方式、供电方式及供热方式无变化

供电:由沧州经济开发区供电系统提供

供热:生产用热由电和天然气直燃机提供,办公生活采暖使用天然气直燃机

辅助

工程

锅炉房、仓库、配电室

技改后辅助工程无变化

环保

措施

废气

底漆喷漆室

文丘里喷淋室1座

车间无组织排放

表面处理

沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉+1根23m高排气筒(DA003)

自动预热

底漆喷漆室

文丘里喷淋室1座

底漆干燥室

底漆干燥室

色漆喷漆室

文丘里喷淋室1座

色漆喷漆室

文丘里喷淋室1座

色漆干燥室

色漆干燥室

光漆喷漆室

文丘里喷淋1座

沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉+1根18m高排气筒(DA003)

光漆喷漆室

文丘里喷淋室1座

光漆干燥室

光漆干燥室

危险废物暂存间

无组织排放

危险废物暂存间

调漆室

无组织排放

调漆室

直燃式空调

无组织排放

底漆烘干和色漆烘干工序的2台直燃式空调

办公生活的4台直燃式空调

无组织排放

导热油炉

低氮燃烧器+1根18m高烟囱(DA002)

导热油炉

(不变)

低氮燃烧器+1根18m高烟囱(DA002)

食堂

1套静电高效油烟净化器+15m高排气筒1根(DA004)

食堂

(不变)

1套静电高效油烟净化器+15m高排气筒1根(DA004)

注塑工序

集气罩+1套光催化氧化装置+1根15m高排气筒(DA001)

注塑工序

集气管道+1套光催化氧化装置+1根15m高排气筒(DA001)

干燥工序

/

/

破碎工序

自带的除尘器处理后,车间内无组织排放

/

/

磨床整修

自带的除尘器处理后,车间内无组织排放

废水

生活污水

1座化粪池

技改后废水环保措施无变化

循环冷却排水

固废

边角料

集中收集后外售

根据实际生产情况,固体废物产生种类和数量发生变化,新增木质垫板、不合格产品、废铁架、废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶。

废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶为危险废物,委托有资质单位处理。

废包装物

漆渣

委托有资质单位处理

漆雾处理系统循环水定期换水

废机油

生活垃圾

定期清运至垃圾填埋场填埋

噪声

各种生产设备、风机、空压机等

在选用低噪声设备的基础上,针对不同设备分别采取隔声、固振、消声等防治措施

技改后噪声防治措施无变化

 

 

模块厂区

名称

现有工程

技改后

主体

工程

汽车模块生产线

不变

公用

工程

供水:由沧州经济开发区供水管网接入

技改后供水方式、供电方式及供热方式无变化

供电:由沧州经济开发区供电系统提供

供热:生产用热由电和天然气直燃机提供,办公生活采暖使用天然气直燃机

辅助

工程

仓库、配电室

技改后辅助工程无变化

环保

措施

废气

食堂

1套静电高效油烟净化器+15m高排气筒1根(DA005)

技改后废气环保措施无变化

直燃式空调

无组织排放

废水

生活污水

1座化粪池

技改后废水环保措施无变化

固废

废机油

委托有资质单位处理

根据实际生产情况,固体废物产生种类和数量发生变化,新增边角料、废包装、木质垫板、废铁架

生活垃圾

定期清运至垃圾填埋场填埋

噪声

各种生产设备、风机、空压机等

在选用低噪声设备的基础上,针对不同设备分别采取隔声、固振、消声等防治措施

技改后噪声防治措施无变化

 

综上所述,技改部分主要在保险杠厂区,模块厂区仅固体废物产生量和种类发生改变。

表3-3  实际建设情况与环评文件要求比对一览表

项目

环评文件要求

实际建设情况

核查

结果

建设性质

技改

技改

一致

建设规模

项目年产汽车模块120万套好的汽车保险杠60万套

项目年产汽车模块120万套好的汽车保险杠60万套,本次技改项目不改变产品种类和产品产能

一致

建设地点

沧州经济开发区

沧州经济开发区

一致

建设内容

主体工程

  1. 保险杠厂区:项目保险杠生产线产能无变,仅生产线辅助工艺及环保措施发生部分变化

2、模块厂区:汽车模块生产线

1、保险杠厂区:项目保险杠生产线产能无变,仅生产线辅助工艺及环保措施发生部分变化

2、模块厂区:汽车模块生产线不变

一致

公用工程

供水:由沧州经济开发区供水管网接入

供水:由沧州经济开发区供水管网接入

一致

供电:由沧州经济开发区供电系统提供

供电:由沧州经济开发区供电系统提供

供热:生产用热由电和天然气直燃机提供,办公生活采暖使用天然气直燃机

供热:生产用热由电和天然气直燃机提供,办公生活采暖使用天然气直燃机

环保工程

  1. 干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放;
  2. 喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放;

1、干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放;

2、喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放;

一致

技改后供水方式、用水量、废水量及废水处理方式无变化,不新增废水。

技改后供水方式、用水量、废水量及废水处理方式无变化,不新增废水

一致

优先选用低噪声设备,同时加装基础减振,距离衰减。

优先选用低噪声设备,同时加装基础减振,距离衰减。

一致

技改项目新增固废边角料、废包装、木质垫板、不合格产品、废铁架、废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶。废过滤棉、废有机溶剂、漆渣、喷雾处理系统循环水定期换水、废机油、废漆桶委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理;边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架集中收集后外售;生活垃圾交由环卫部门处理。

技改项目新增固废边角料、废包装、木质垫板、不合格产品、废铁架、废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶。废过滤棉、废有机溶剂、漆渣、喷雾处理系统循环水定期换水、废机油、废漆桶委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理;边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架集中收集后外售;生活垃圾交由环卫部门处理。

一致

 

根据上表知,公司其他主要建设内容的实际建设情况与环评文件要求一致。

表3-4-1 主要生产设备与环评文件要求比对一览表(保险杠厂区)

序号

设备名称

环评文件要求

实际建设情况

核查

结果

变更前(台)

变更后(台)

新增(台)

新增(台)

变更后(台)

1

注塑机

3

3

0

0

3

一致

2

模具温度调节机

18

18

0

0

18

一致

3

自动换模台车

2

2

0

0

2

一致

4

喷涂流水线

1

1

0

0

1

一致

5

机械手

2

3

1

1

3

一致

6

起重机

1

1

0

0

1

一致

7

变压器

3

3

0

0

3

一致

8

低压补偿柜

6

6

0

0

6

一致

9

低压配电柜

40

40

0

0

40

一致

10

直燃式空调

6

6

0

0

6

一致

11

上料仓

6

6

6

6

一致

12

破碎机

3

3

3

3

一致

13

破碎料仓

2

2

2

2

一致

14

混合器

3

3

3

3

一致

15

干燥器

6

6

4

4

不一致

16

车床

1

1

1

1

一致

17

磨床

1

1

1

1

一致

18

钻床

1

1

1

1

一致

19

铣床

1

1

1

1

一致

20

制氮机

1

1

1

1

一致

21

模具油压机

1

1

1

1

一致

22

空调机组(非直燃式空调)

若干

若干

若干

若干

一致

23

空压机和泵

若干

若干

若干

若干

一致

 

 

表3-4-2 主要生产设备与环评文件要求比对一览表(模块厂区)

序号

设备名称

环评文件要求

实际建设情况

核查

结果

变更前(台)

变更后(台)

新增(台)

新增(台)

变更后(台)

1

前桥模块装配设备

1

1

0

0

1

一致

2

后桥模块装配设备

1

1

0

0

1

一致

3

水箱模块装配设备

1

1

0

0

1

一致

4

驾驶沧模块装配设备

1

1

0

0

1

一致

由上表可知,公司主要生产设备除干燥器台数不一致外,其他与环评文件要求一致。

3.3 主要原材料及能源消耗

3.3.1主要原辅材料

本次项目仅针对生产工艺进行优化,技改后保险杠厂区所需的辅料仅增加异丙醇,保险杠厂区和模块厂区其他所需的原辅材料种类和用量不发生变化。

项目所需的原辅材料见下表。

 

表3-5-1  主要原辅材料及年用量(保险杠厂区)

序号

名称

单位

年用量

1

聚丙烯树脂

t

5420

2

底漆

t

56.6

3

色漆

t

75.5

4

光漆

t

66.0

5

光漆稀释剂

t

22.0

6

絮凝剂

t

67.5

7

除臭剂

Kg

294

8

天然气

m3

1872600

9

新鲜水

m3

24270

10

异丙醇(新增)

t

0.25

注:异丙醇用于喷涂工艺表面处理工序。

 

表3-5-2  主要原辅材料及年用量(模块厂区)

序号

名称

单位

年用量

1

中网

万件/年

30

2

护板

万套/年

30

3

格栅

万套/年

30

4

衬铁总成

万套/年

30

5

车灯总成

万套/年

30

6

水箱管

万套/年

30

7

骨架

万件/年

30

8

散热器

万件/年

30

9

前桥桥架

万套/年

30

10

刹车钳

万件/年

30

11

摆臂组件

万套/年

30

12

减震器组件

万套/年

30

13

减速器组件

万套/年

30

14

刹车盘

万套/年

30

15

稳定杆

万套/年

30

16

驱动轴

万件/年

30

17

轴承总成

万套/年

30

18

轮毂总成

万套/年

30

19

后桥桥架

万套/年

30

20

控制臂

万套/年

30

21

仪表板

万件/年

30

22

杂物盒

万件/年

30

23

中部面罩

万套/年

30

24

主横梁

万件/年

30

25

仪表罩

万套/年

30

26

天然气

m3

412200

27

新鲜水

m3

3332

28

万度

1265.16

 

根据现场核查,公司在生产过程中均使用环评文件中的原辅材料。

3.3.2 供电

本次项目技改后供电方式无变化。项目用电依托厂区现有供电设施,由沧州经济开发区供电系统提供,技改后保险杠厂区新增用电量4×105kWh/a。

3.3.3 供热

本次项目技改后供热方式无变化。

生产用热由电和天然气直燃机提供,办公生活采暖使用天然气直燃机。

3.4给排水

给水:本次项目不新增用水,技改后供水方式和用水量无变化。

项目用水依托公司现有供水设施,由沧州经济开发区供水管网接入。

排水:本次项目不新增排水,技改后废水量无变化,不新增外排废水,废水处理方式无变化。

由于沧州经济开发区污水处理厂已建成运营,保险杠厂区的生活污水和循环冷却水以及模块厂区的生活污水最终排水去向变为沧州经济开发区污水处理厂,不再排向沧州市运东污水处理厂。

4 环境保护措施

4.1生产工艺及排污节点

4.1.1工艺流程

注:1、虚框部分为本次技改新增部分。除上述生产工艺发生变化外,保险杠厂区和模块厂区的其他生产工艺无变化。

2、注塑生产工艺干燥工序为电干燥,不使用天然气等燃料。

3、车床、铣床所用切削液循环使用,自然消耗,定期添加,不更换,不外排。

4、表面处理工序原使用水对保险杠表面进行擦拭,根据实际生产,采用异丙醇效果更好,故技改拟采用异丙醇对保险杠表面进行擦洗

4.1.2排污节点

  1. 废气

项目干燥工序(G1)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃;

项目注塑工序(G2)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃;

项目破碎工序(G3)产生废气,主要污染因子为颗粒物;

项目磨床修整工序(G4)产生废气,主要污染因子为颗粒物;

项目表面处理工序(G5)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃;

项目自动预热工序(G6)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物;

项目喷底漆工序(G7)产生废气,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃;

项目底漆干燥工序(G8)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃;

项目喷色漆工序(G9)产生废气,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃;

项目色漆干燥工序(G10)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃;

项目喷光漆工序(G11)产生废气,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯;

项目光漆干燥工序(G12)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃、甲苯和二甲苯;

项目导热油炉(G13)产生废气,主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物;

项目调漆室(G14)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃、甲苯和二甲苯。

项目危险废物暂存间(G15)产生废气,主要污染因子为非甲烷总烃、甲苯和二甲苯。

项目RTO焚烧炉燃烧天然气(G16)产生废气,主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2。

项目底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组(G17)产生废气,主要污染因子为颗粒物、NOx、SO2。

(2)废水

本次项目技改后废水量无变化,不新增外排废水。

(3)噪声

项目噪声主要来上料机、粉碎机、混料机等生产设备(N1~N9)。

(4)固废

根据实际生产情况,固体废物产生种类和数量发生变化,新增木质垫板、不合格产品、废铁架、废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶。废过滤棉、废有机溶剂和废漆桶委托有资质单位处理。

4.1.3 排污节点一致性分析

公司排污节点一致性分析如表4-1。

表4-1  实际排污节点与环评文件要求比对一览表

污染项目

环评文件要求

实际情况

核查

结果

污染源

主要污染因子

污染源

主要污染因子

废气

G1

干燥工序废气

非甲烷总烃

干燥工序废气

非甲烷总烃

一致

G2

注塑工序废气

注塑工序废气

一致

G3

破碎工序废气

颗粒物

破碎工序废气

颗粒物

一致

G4

磨床修整工序废气

颗粒物

磨床修整工序废气

颗粒物

一致

G5

表面处理工序废气

非甲烷总烃

表面处理工序废气

非甲烷总烃

一致

G6

自动预热工序废气

非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

自动预热工序废气

非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

一致

G7

喷底漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃

喷底漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃

一致

G8

底漆干燥工序废气

非甲烷总烃

底漆干燥工序废气

非甲烷总烃

一致

G9

喷色漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃

喷色漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃

一致

G10

色漆干燥工序废气

非甲烷总烃

色漆干燥工序废气

非甲烷总烃

一致

G11

喷光漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

喷光漆工序废气

颗粒物、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

一致

G12

光漆干燥工序废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

光漆干燥工序废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

一致

G13

燃气导热油炉废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

燃气导热油炉废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

一致

G14

调漆室废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

调漆室废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

一致

G15

危险废物暂存间废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

危险废物暂存间废气

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

一致

G16

RTO焚烧炉废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

RTO焚烧炉废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

一致

G17

底漆和色漆烘干工序直燃式空调机组废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

底漆和色漆烘干工序直燃式空调机组废气

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

一致

无组织废气

非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲苯、二甲苯

无组织废气

非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲苯、二甲苯

一致

噪声

N1-N9

上料机、粉碎机、混料机等设备运行产生

噪声

上料机、粉碎机、混料机等设备运行产生

噪声

一致

固废

S

生产过程

边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架、漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶

生产过程

边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架、漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶

一致

办公生活

生活垃圾

办公生活

生活垃圾

一致

 

注:技改工程不新增用水环节,无废水排放。

由上表可知,公司的排污节点与环评文件一致。

4.2污染物治理/处置设施

4.2.1 废气

干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。

喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入 自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放。

4.2.2 废水

本次项目仅针对企业环保设施进行升级改造,不涉及生产变动,技改后不新增废水。

4.2.3 噪声

项目噪声主要来自上料机、粉碎机、混料机等设备运行产生噪声,噪声值为70~85dB(A)之间。

4.2.4 固废

生产过程新增固体废物主要为边角料、废包装物、废木质垫板、废铁架,不合格产品,一起集中收集后外售,不外排。

其他固体废物处理措施不变:漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理,不外排。

生活垃圾经收集后交由环卫部门指定地点统一处理,不外排。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表4-3。

表 4-3实际环保设施建设情况与环评要求比对一览表

种类

污染源

主要污染物

环保治理设施

核查结果

环评文件要求

实际建设情况

废气

干燥工序

非甲烷总烃

集气管道+1套光催化氧化装置+1根15m高排气筒(DA001)

集气管道+1套光催化氧化装置+1根15m高排气筒(DA001)

一致

注塑工序

破碎工序

颗粒物

设备自带除尘器,处理后车间内无组织排放

设备自带除尘器,处理后车间内无组织排放

一致

磨床修整工序

设备自带除尘器,处理后车间内无组织排放

设备自带除尘器,处理后车间内无组织排放

一致

表面处理工序

非甲烷总烃

廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

一致

自动预热工序

非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

喷底漆工序

颗粒物、非甲烷总烃

喷底漆工序、喷色漆工序经廊道收集+文丘里喷淋室去除漆雾+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003);底漆干燥工序、色漆干燥工序经廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

喷底漆工序、喷色漆工序经廊道收集+文丘里喷淋室去除漆雾+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003);底漆干燥工序、色漆干燥工序经廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

一致

底漆干燥工序

非甲烷总烃

喷色漆工序

色漆干燥工序

喷光漆工序

颗粒物、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

廊道收集+文丘里喷淋室去除漆雾+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

廊道收集+文丘里喷淋室去除漆雾+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

一致

光漆干燥工序

非甲烷总烃、甲苯和二甲苯

收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

一致

 

调漆室

廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

廊道收集+沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理+1根23m高排气筒(DA003)

一致

危险废物暂存间

底漆和色漆烘干工序直燃式空调机组

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

——

——

一致

噪声

上料机、粉碎机、混料机等设备运行

优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减

优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减

一致

固废

生产过程

边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架

集中收集后外售

集中收集后外售

一致

漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶

委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理

委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理

一致

办公生活

生活垃圾

交由环卫部门处理

交由环卫部门处理

一致

由上表可知,实际环保设施建设情况与环评要求一致。

 

5 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书(表)的主要结论与建议

技改项目建设符合国家产业政策,选址可行,厂址周围环境质量良好,在满足环评提出各项要求和污染防治措施与主体工程“三同时”的基础上,项目运营期污染物可以做到“达标排放”,污染物治理措施有效,外排污染物均可达标排放,对周围环境的影响较小。从环境保护的角度分析,该项目的建设是可行的。

5.2 审批部门审批决定

审批意见:                                          沧开环表[2019]43号

  • 同意沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技术改造项目建设,本表可作为该项目建设和环境管理的依据。该项目须严格按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施及要求实施项目的建设。  
  • 该项目位于沧州经济开发区解放东路8号(保险杠厂区)、现代路16号(模块厂区)沧州经济开发区沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司现有厂区内。总投资40万元,环保投资2万元,原有占地面积247150平方米。本次技改不新增建筑物,项目主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程已建成,技改内容为调整局部生产工艺及增加辅助设备, 产品种类和产能不变。

三、在项目建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施,并重点做好以下工作:

1、加强施工期管理,本项目不存在土建施工,施工期环境影响在于设备安装噪声。设备选型时优先选用高效、低噪声设备,产噪设备加装减振垫,车间内合理布设,确保场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。

2、营运期要落实报告表中提出的污染物防治措施:(1)废气:项目干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%。项目导热油炉产生的废气经低氮燃烧器处理后,通过1根18m高排气筒(DA002)排放。废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准,同时满足河北省大气污染防治工作领导小组办公室文件-冀气领办[2018]177号文对燃气锅炉污染物排放浓度的要求。项目喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气一起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放。RTO焚烧炉排气简(DA003)废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准;二氧化硫和氮氧化物排放满足沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求;非甲烷总烃、甲苯和二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准。项目破碎工序、磨床修整工序废气经生产设备自带的除尘器处理后,车间内无组织排放,颗粒物厂界浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。项目厂区边界非甲烷总烃无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2中其他企业边界大气污染物浓度限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019))表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。(2)废水:本次技改供水方式、用水量、废水量及废水处理方式无变化。技改工程完成后,不新增废水。(3)噪声:厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1的3类标准。(4)固废:一般固废综合利用、合理处置,应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单(环保部公告2013年第36号)相关规定;危险废物交由有资质单位处置,危险废物暂存需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单(环保部公告2013年第36号)相关规定。

四、本技改项目主要污染物总量控制指标为:COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.423t/a,

NOx:1.869t/a;技改完成后全厂总量控制指标为COD:4.201t/a,氨氮:0.467t/a、SO2:0.423t/a,NOx:1.869t/a。已完成排污权交易总量指标:COD:4.201t/a,氨氮:0.467t/a、SO2:0.423t/a,NOx:1.98t/a。

五、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后,建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,在规定的验收期限内完成竣工环境保护验收。验收合格并达到国家环境保护标准和要求后,方可投入正式运行。

                                                       2019年9月3日

 

6验收执行标准 

根据对此项目批复的有关要求,此次验收执行标准如下:(各污染源执行标准限值见表6-1)

  1. 废气:RTO焚烧炉排气筒(DA003)废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准;二氧化硫、氮氧化物执行沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求;甲苯、二甲苯和非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准。

光催化氧化装置废气排气筒(DA001)执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准。由于实际建设,注塑工序排气筒高度为15m,故根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)4.1.7条规定,企业排气筒高度一般不应低于15m。排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m 以上。高度如果达不到规定时,按排放限值的50%执行。故本次项目的执行标准为《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%。无组织废气:生产车间无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度标准。

非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求;颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(2019.7.1号实施)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。

  1. 厂界噪声:项目主要噪声源为上料机、粉碎机、混料机等设备运行噪声,优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

表 6-1  污染物排放限值一览表

 

类别

污染源

污染物名称

标准值

备   注

废气

干燥工序、注塑工序

非甲烷总烃

25mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%。

(《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)4.1.7条规定,企业排气筒高度一般不应低于15m。排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上。高度如果达不到规定时,按排放限值的50%执行。)

废气

破碎工序、磨床修整工序

颗粒物

1.0mg/m3

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求

表面处理工序

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

自动预热工序

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

颗粒物

30mg/m3

沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求

二氧化硫

200 mg/m3

氮氧化物

300 mg/m3

底漆喷漆工序、色漆喷漆工序

颗粒物

18mg/m3

0.85kg/h

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

底漆干燥工序、色漆干燥工序

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

光漆喷漆工序

颗粒物

18mg/m3

0.85kg/h

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

甲苯+二甲苯

20mg/m3

光漆干燥工序

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

甲苯+二甲苯

20mg/m3

危险废物暂存间、调漆室

非甲烷总烃

50mg/m3

最低去除效率:70%

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准

甲苯+二甲苯

20mg/m3

直燃式空调、RTO焚烧炉废气

颗粒物

30mg/m3

沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求

二氧化硫

200mg/m3

氮氧化物

300mg/m3

噪声

生产设备

等效声级

昼间65dB(A)

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

夜间55dB(A)

固体废物

边角料

集中收集后外售

不外排

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)中相关规定

废包装物

废木质垫板

不合格产品

废铁架

漆渣

委托有资质单位处理

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)中相关规定。

漆雾处理系统循环水定期换水

废机油

废过滤棉

废有机溶剂

生活垃圾

交由环卫部门处理

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)中相关规定

7 验收监测内容

7.1废气监测

7.1.1 有组织排放

a、监测点位:

①光氧催化装置处理前后排气筒各设1个采样口,共计2个采样口;

②沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉处理前后排气筒各设1个采样口,共计2个采样口;

b、监测项目:

①光氧催化装置处理前:非甲烷总烃;

②光氧催化装置处理后:非甲烷总烃;

③沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉处理前:非甲烷总烃;

④沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉处理后:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯。

c、监测频次:3次/天,计2天。

7.1.2厂界组织排放

a、监测点位:工厂周界下风向设置3个监控点,±S°夹角°,在工厂周界外10米之内;

b、监测项目:非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、甲苯、二甲苯;

c、监测频次:4次/天,计2天。

7.1.3车间组织排放

a、监测点位:生产车间门或窗口、或生产设备外1米;

b、监测项目:非甲烷总烃

c、监测频次:4次/天,计2天。

7.2 噪声监测

a、监测点位:厂界四周各设4个监测点位,共4个;

b、监测项目:噪声

c、监测频次:昼夜各1次/天,共2天。

 

8 质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

8-1 监测分析方法

类型

监测项目

监测方法

监测仪器型号/编号

检出限

废气

颗粒物

《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》

HJ 836-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

H06恒温恒湿室

(CJYJ-263)

ME55/02电子天平(CJYJ-252)

1.0mg/m3

二氧化硫

《固定污染源废气

二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

3mg/m3

氮氧化物

《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》

HJ 693-2014

3mg/m3

非甲烷

总烃

《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》HJ 38-2017

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

ZR-3061手持式烟气流速检测仪(CJYJ-202)

DL-6800型真空箱气袋采样器(CJYJ-229、CJYJ-230)

G5气相色谱仪(CJYJ-146)

0.07mg/m3

《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》

HJ 604-2017

DL-6800型真空箱气袋采样器(CJYJ-249)

YPR-2014型真空气袋采样器(CJYJ-225)

G5气相色谱仪(CJYJ-146)

0.07mg/m3

甲苯、二甲苯

《环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法》HJ 584-2010

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-075)

7820A气相色谱仪(CJYJ-199)

1.5×10-3mg/m3

噪声

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

AWA6228+型

积分平均声级计

(CJYJ-211)

AWA6221A声校准器

(CJYJ-149)

DEM型轻便三杯风向风速表(CJYJ-217)

——

8.2质量保证与质量控制

8.2.1 质量保证

8.2.1.1监测期间生产稳定,各污染治理设施运行正常。

8.2.1.2合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。

8.2.1.3监测过程中使用的相关仪器经有资质单位检定/校准合格且在有效使用期内,废气采样前对流量计进行校准,声级计监测前、后进行校准并合格,符合质控要求。

8.2.1.4样品的采集、运输、保存及检测工作均按相关标准、技术规范要求进行。

8.2.1.5采样人员和检测人员均按国家有关规定持证上岗。

8.2.1.6检测各项污染物浓度的同时,记录相应设施的运行负荷。

8.2.1.7监测数据严格按三级审核制度执行。

8.2.2 废气监测

8.2.2.1废气检测质量控制

流量校准

仪器名称及编号

设定流量(mL/min)

显示流量(mL/min)

误差(%)

允许误差(%)

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-075)

200

200.06

0.3

±5

200

200.42

0.2

200

200.38

0.2

200

200.62

0.3

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-076)

500

500.68

0.1

±5

500

500.84

0.2

500

500.56

0.1

500

500.86

0.2

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-077)

500

501.20

0.2

±5

500

501.32

0.3

500

500.92

0.2

500

501.22

0.2

TH-110F智能大气采样器(CJYJ-078)

500

502.10

0.4

±5

500

502.14

0.4

500

502.14

0.4

500

502.34

0.5

TH-150A智能中流量总悬浮微粒采样器(CJYJ-085)

100

100.43

0.4

±5

100

100.62

0.6

100

100.43

0.4

100

100.62

0.6

TH-150A智能中流量总悬浮微粒采样器(CJYJ-086)

100

101.24

1.2

±5

100

101.42

1.4

100

101.24

1.2

100

101.42

1.4

 

 

TH-150A智能中流量总悬浮微粒采样器(CJYJ-086)

100

101.06

1.1

 

 

±5

100

101.22

1.2

100

101.06

1.1

100

101.22

1.2

TH-880F微电脑烟尘平行采样仪(CJYJ-091)

30

30.36

1.2

±2.5

30

30.18

0.6

30

30.36

1.2

30

30.18

0.6

 

 

标准气体校准(一)

名称

标气批号

保证值(mg/m³)

实测值(mg/m³)

相对误差(%)

允许误差(%)

甲烷

DF09117

2.86

1前

2.89

1

±10

2.86

1后

2.75

-4

4.28

2前

3.94

-8

±10

2.86

2后

2.77

-3

总烃

2.86

1前

2.85

-0.3

±10

2.86

1后

2.76

-4

4.28

2前

4.00

-7

±10

2.86

2后

2.73

-5

 

 

标准气体校准(二)

名称

标气批号

保证值

(mg/m³)

实测值(mg/m³)

相对误差(%)

允许误差(%)

零气

DP03061

0

1前

0

0

±5

1后

0

0

2前

0

0

2后

0

0

SO2

A00420

30.0

1前

30.0

0

±5

1后

30.0

0

2前

30.0

0

2后

30.0

0

NO2

9201020

19.7

1前

20.0

1.5

±5

1后

20.0

1.5

2前

20.0

1.5

2后

20.0

1.5

NO

L102604055

20.1

1前

20.0

-0.5

±5

1后

20.0

-0.5

2前

20.0

-0.5

2后

20.0

-0.5

 

 

监测项目质量控制

监测项目

加标量(μg/mL)

加标回收率(%)

加标回收率范围(%)

甲苯

10.5

103

92.2-105

二甲苯

31.5

98

92.2-105

 

 

8.2.2.2噪声检测质量控制

校准器型号

及编号

项目

标准值

校准值

示值偏差

允许示值偏差

AWA6228+多功能声级计(CJYJ-211)

校准示值

94.0dB(A)

93.8dB(A)

-0.2dB(A)

±0.5 dB(A)

94.0dB(A)

93.8dB(A)

-0.2dB(A)

±0.5 dB(A)

94.0dB(A)

93.8dB(A)

-0.2dB(A)

±0.5 dB(A)

94.0dB(A)

93.8dB(A)

-0.2dB(A)

±0.5 dB(A)

 

 

9 验收监测结果

9.1生产工况

沧州金原检测技术服务有限公司于2019年11月25-26日连续两天对该项目进行了现场监测,本次验收监测期间,企业生产稳定,污染治理设施运行正常,生产负荷90%,符合项目验收检测条件要求,检测数据为有效工况下检测数据。

9.2污染源监测结果及分析

9.2.1 废气

9.2.1.1废气监测结果

9-1 监测结果(有组织)

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

最大值

RTO焚烧炉处理前

(高23米)

2019.11.25

排气量

m3/h

97040

96503

97657

97657

氧含量

%

20.9

20.9

20.9

20.9

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

2.52

2.50

2.44

2.52

RTO焚烧炉处理后

(高23米)

2019.11.25

排气量

m3/h

74951

74309

73814

74951

氧含量

%

20.5

20.5

20.5

20.5

颗粒物

排放浓度

mg/m3

2.2

2.3

2.0

2.3

GB 16297-1996表2

18

达标

排放速率

mg/m3

0.16

0.17

0.15

0.17

1.62

达标

二氧化硫

排放浓度

mg/m3

3

3

ND

3

沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求

200

达标

排放速率

mg/m3

0.22

0.22

0.11

0.22

氮氧化物

排放浓度

mg/m3

ND

ND

ND

ND

300

达标

排放速率

mg/m3

0.11

0.11

0.11

0.11

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

1.69

1.76

1.72

1.76

DB13/2322-2016表1

50

达标

甲苯浓度

mg/m3

0.909

ND

1.88

1.88

二甲苯浓度

mg/m3

3.67

ND

8.35

8.35

甲苯+二甲苯合计

mg/m3

4.58

0.0015

10.2

10.2

20

达标

RTO焚烧炉处理前

(高23米)

2019.11.26

排气量

m3/h

99929

98737

98026

99929

氧含量

%

20.9

20.9

20.9

20.9

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

2.57

2.54

2.47

2.57

RTO焚烧炉处理后

(高23米)

2019.11.26

排气量

m3/h

74973

73922

73648

74973

氧含量

%

20.7

20.6

20.6

20.7

颗粒物

排放浓度

mg/m3

2.4

2.2

2.5

2.5

GB 16297-1996表2

18

达标

排放速率

mg/m3

0.18

0.16

0.19

0.19

1.62

达标

二氧化硫

排放浓度

mg/m3

ND

ND

ND

ND

沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求

200

达标

排放速率

mg/m3

0.11

0.11

0.11

0.11

氮氧化物

浓度

mg/m3

ND

ND

ND

ND

300

达标

排放速率

mg/m3

0.11

0.11

0.11

0.11

非甲烷总烃浓度

mg/m3

1.75

1.70

1.63

1.75

DB13/2322-2016表1

50

达标

甲苯浓度

mg/m3

0.0692

0.377

0.246

0.377

二甲苯浓度

mg/m3

ND

0.523

0.187

0.523

甲苯+二甲苯合计

mg/m3

0.0700

0.900

0.433

0.900

20

达标

非甲烷总烃最低去除效率

%

47

70

不达标

光催化氧化装置处理前

(高15米)

2019.11.25

排气量

m3/h

10922

11947

11835

11947

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

1.94

1.58

2.06

2.06

光催化氧化装置处理后

排气量

m3/h

8086

6975

7558

8066

DB13/2322-2016表1

(高15米)

2019.11.25

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

1.24

1.31

1.28

1.31

25

达标

光催化氧化装置处理前

(高15米)

2019.11.26

排气量

m3/h

12183

12284

12399

12399

非甲烷总烃

浓度

mg/m3

1.72

1.94

1.76

1.94

光催化氧化装置处理后

(高15米)

2019.11.26

排气量

m3/h

9546

9055

9164

9546

DB13/2322-2016表1

非甲烷总烃浓度

mg/m3

1.41

1.49

1.58

1.58

25

达标

非甲烷总烃

最低去除效率

%

38

70

不达标

排放量

排气量

万标m³/年

4.86×104

颗粒物

吨/年

1.01

二氧化硫

吨/年

0.0542

氮氧化物

吨/年

0.0896

非甲烷总烃

吨/年

0.811

甲苯

吨/年

0.253

二甲苯

吨/年

0.926

备注

  1. 数据中,检测结果低于方法检出限的用ND表示未检出。

2、天然气日消耗量175.5立方米,数据由企业提供。

监测点位示意图:

 RTO焚烧炉

9-2 监测结果(生产车间门窗无组织排放)

 

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

1h均值

北侧1#门

2019.11.25

非甲烷总烃

mg/m3

0.74

0.75

0.64

0.71

GB 37822-2019

表A.1

监控点处1h平均浓度值:6

监控点处任意一次浓度值:20

 

 

DB13/2322-2016表3:

4.0

达标

0.58

0.62

0.74

0.65

0.74

0.57

0.52

0.61

0.81

0.73

0.72

0.75

北侧2#门

2019.11.25

非甲烷总烃

mg/m3

0.70

0.70

0.60

0.67

达标

0.52

0.47

0.51

0.50

0.62

0.65

0.43

0.57

0.70

0.68

0.66

0.68

北侧3#门

2019.11.25

非甲烷总烃

mg/m3

0.77

0.77

0.71

0.75

达标

0.46

0.46

0.50

0.47

0.55

0.54

0.52

0.54

0.50

0.52

0.46

0.49

北侧1#门

2019.11.26

非甲烷总烃

mg/m3

0.56

0.60

0.62

0.59

达标

0.61

0.70

0.62

0.64

0.54

0.56

0.58

0.56

0.58

0.52

0.46

0.52

北侧2#门

2019.11.26

非甲烷总烃

mg/m3

0.64

0.64

0.74

0.67

达标

0.62

0.59

0.58

0.60

0.64

0.74

0.64

0.67

0.63

0.77

0.75

0.72

北侧3#门

2019.11.26

非甲烷总烃

mg/m3

0.74

0.76

0.80

0.77

达标

0.52

0.52

0.50

0.51

0.56

0.64

0.56

0.59

0.59

0.59

0.69

0.62

 


9-3 监测结果(厂界无组织排放)

监测点位及时间

监测

项目

单位

监测结果

执行标准号及标准值

达标

情况

1

2

3

4

最大值

监测点位1#

总悬浮

颗粒物2019.11.25

mg/m3

0.172

0.180

0.184

0.188

0.188

GB 16297-1996

表2

 

1.0

达标

监测点位2#

0.177

0.185

0.182

0.179

监测点位3#

0.174

0.179

0.175

0.182

监测点位1#

总悬浮

颗粒物2019.11.26

mg/m3

0.185

0.187

0.192

0.190

0.192

达标

监测点位2#

0.180

0.178

0.185

0.186

监测点位3#

0.183

0.185

0.186

0.188

监测点位1#

非甲烷总烃2019.11.25

mg/m3

0.38

0.32

0.38

0.32

0.39

DB13/2322-

2016

 

2.0

达标

监测点位2#

0.38

0.36

0.36

0.39

监测点位3#

0.33

0.30

0.32

0.32

监测点位1#

非甲烷总烃2019.11.26

mg/m3

0.40

0.39

0.39

0.36

0.50

达标

监测点位2#

0.49

0.50

0.34

0.35

监测点位3#

0.36

0.37

0.43

0.39

监测点位1#

甲苯2019.11.25

mg/m3

ND

ND

ND

ND

0.0241

DB13/2322-

2016

表2

 

0.6

达标

监测点位2#

ND

0.0241

ND

ND

监测点位3#

0.0071

ND

ND

ND

监测点位1#

甲苯2019.11.26

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

达标

监测点位2#

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

ND

ND

ND

ND

监测点位1#

二甲苯2019.11.25

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

DB13/2322-

2016

表2

 

0.2

达标

监测点位2#

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

ND

ND

ND

ND

监测点位1#

二甲苯2019.11.26

mg/m3

ND

ND

ND

ND

ND

 

 

 

达标

监测点位2#

ND

ND

ND

ND

监测点位3#

ND

ND

ND

ND


 

9.2.1.2废气监测评价

9.2.1.2.1 有组织废气

喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放。其中,颗粒物最高排放浓度为2.5mg/m3,最高排放速率为0.19kg/h;二氧化硫最高排放浓度为3mg/m3,最高排放速率为0.22kg/h;氮氧化物未检出,最高排放速率为0.11kg/h;非甲烷总烃最高排放浓度为1.76mg/m3;甲苯最高排放浓度为1.88mg/m3;二甲苯最高排放浓度为8.35mg/m3;甲苯和二甲苯合计最高排放浓度为10.2mg/m3

颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准要求限值(颗粒物浓度≤18mg/m3,颗粒物排放速率≤0.85kg/h);二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求(二氧化硫浓度≤200mg/m3,氮氧化物浓度≤300mg/m3);非甲烷总烃、甲苯和二甲苯合计排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准(非甲烷总烃浓度≤50mg/m3,甲苯和二甲苯合计≤20mg/m3)。

沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率47%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点。

干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。非甲烷总烃最高排放浓度为1.58mg/m3

非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%要求(非甲烷总烃≤25mg/m3)。

光催化氧化装置处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率38%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加测生产车间无组织排放监控点。

9.2.1.2.2生产车间门窗无组织排放废气

生产车间无组织废气非甲烷总烃最高平均排放浓度为0.77mg/m3,监控点处任意一次最高排放浓度为0.81mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(2019.7.1号实施)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值(非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值:6mg/m3,监控点处任意一次浓度值:20mg/m3)及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间活生产设备边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃≤4.0mg/m3)。

9.2.1.2.3厂界无组织排放废气

厂界下风向无组织废气总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.192mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物≤1.0mg/m3),非甲烷总烃最高排放浓度为0.50mg/m3,甲苯最高排放浓度为0.0241mg/m3,二甲苯的排放浓度未检出,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值标准(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,甲苯≤0.6mg/m3,二甲苯≤0.2mg/m3)。

 

9.2.2噪声

9.2.2.1 噪声监测点位示意图

9.2.2.2 噪声监测结果

9-4 噪声监测结果

监测时间

1#

2#

3#

4#

执行标准号及标准值

GB12348-2008

3类

达标

情况

2019.11.25

48.4

56.3

57.3

54.0

65

达标

47.4

53.3

54.5

51.5

55

达标

2019.11.26

57.3

57.8

58.4

55.9

65

达标

51.4

53.0

54.1

51.8

55

达标

 

 

9.2.2.3 噪声监测评价

本项目1#、2#、3#、4#监测点位昼间噪声值为48.4-58.4dB(A);夜间噪声值为47.4-54.5dB(A)。检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(3类:昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))。

9.3 验收监测结论

9.3.1废气

9.3.1.1 有组织废气

喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放。其中,颗粒物最高排放浓度为2.5mg/m3,最高排放速率为0.19kg/h;二氧化硫最高排放浓度为3mg/m3,最高排放速率为0.22kg/h;氮氧化物未检出,最高排放速率为0.11kg/h;非甲烷总烃最高排放浓度为1.76mg/m3;甲苯最高排放浓度为1.88mg/m3;二甲苯最高排放浓度为8.35mg/m3;甲苯和二甲苯合计最高排放浓度为10.2mg/m3

颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(染料尘)二级标准要求限值(颗粒物浓度≤18mg/m3,颗粒物排放速率≤0.85kg/h);二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求(二氧化硫浓度≤200mg/m3,氮氧化物浓度≤300mg/m3);非甲烷总烃、甲苯和二甲苯合计排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准(非甲烷总烃浓度≤50mg/m3,甲苯和二甲苯合计≤20mg/m3)。

沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率47%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加设生产车间或生产设备的无组织排放监控点。

干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。非甲烷总烃最高排放浓度为1.58mg/m3

非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%要求(非甲烷总烃≤25mg/m3)。

光催化氧化装置处理后排气筒中非甲烷总烃去除效率38%,低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中“表面涂装业”标准(非甲烷总烃最低去除效率为70%),加测生产车间无组织排放监控点。

 

9.3.1.2 生产车间门窗无组织排放废气

生产车间无组织废气非甲烷总烃最高平均排放浓度为0.77mg/m3,监控点处任意一次最高排放浓度为0.81mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(2019.7.1号实施)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值(非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值:6mg/m3,监控点处任意一次浓度值:20mg/m3)及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间活生产设备边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃≤4.0mg/m3)。

9.3.1.3厂界无组织排放废气

厂界下风向无组织废气总悬浮颗粒物最高排放浓度为0.192mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准(颗粒物≤1.0mg/m3),非甲烷总烃最高排放浓度为0.50mg/m3,甲苯最高排放浓度为0.0241mg/m3,二甲苯的排放浓度未检出,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值标准(非甲烷总烃≤2.0mg/m3,甲苯≤0.6mg/m3二甲苯≤0.2mg/m3)。

9.3.1.4 排放总量

依据监测数据核算沸石转轮浓缩+RTO焚烧炉处理后排气筒和光催化氧化装置处理后排气筒中合计排气量4.86×104万标m3/年,颗粒物排放量1.01吨/年,SO2排放量0.0548吨/年,NOx排放量0.0896吨/年,非甲烷总烃排放量0.811吨/年,甲苯排放量0.253吨/年,二甲苯排放量0.926吨/年。

9.3.2 噪声

本项目1#、2#、3#、4#监测点位昼间噪声值为48.4-58.4dB(A);夜间噪声值为47.4-54.5dB(A)。检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准(3类:昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))。

9.3.3 固废

技改后全厂固体废物主要为边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架

漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶。

生产过程新增固体废物主要为边角料、废包装物、废木质垫板、废铁架,不合格产品,一起集中收集后外售,不外排。

其他固体废物处理措施不变:漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理,不外排。

生活垃圾经收集后交由环卫部门指定地点统一处理,不外排。 

 

10 环境管理检查

10.1环评批复要求落实情况

10-1  环评批复要求与实际建设情况对照表

序号

环评批复主要内容

落实情况

1

该项目严格按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保对策措施及要求实施项目的建设。

落实

2

总投资40万元,环保投资2万元,原有占地面积247150平方米。本次技改不新增建筑物,项目主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程已建成,技改内容为调整局部生产工艺及增加辅助设备, 产品种类和产能不变。

该项目总投资40万元,环保投资2万元,原有占地面积247150平方米。本次技改内容为调整局部生产工艺及增加辅助设备, 产品种类和产能不变。

3

项目干燥工序、注塑工序废气分别经管道收集经UV光催化氧化装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%。

15m高排气筒(DA001)废气非甲烷总烃排放达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准的50%限值要求。

4

项目导热油炉产生的废气经低氮燃烧器处理后,通过1根18m高排气筒(DA002)排放。废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准,同时满足河北省大气污染防治工作领导小组办公室文件-冀气领办[2018]177号文对燃气锅炉污染物排放浓度的要求。

不涉及本次技改内容

5

项目喷底漆工序、喷色漆工序、喷光漆工序废气经廊道收集先进入文丘里喷淋室去除漆雾,表面处理工序废气经廊道进入自动预热工序工位与自动预热工序废气-起经廊道收集,调漆室、危险废物暂存间废气经收集,底漆干燥工序、色漆干燥工序、光漆干燥工序废气、底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生废气,上述各工序废气经管道被收集到沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉后,由1根23m高排气简(DA003)排放。RTO焚烧炉排气简(DA003)废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的颗粒物(染料尘)二级标准;二氧化硫和氮氧化物排放满足沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求;非甲烷总烃、甲苯和二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准。

RTO焚烧炉+沸石滚轮浓缩系统23m高排气筒(DA003)废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的颗粒物(染料尘)二级标准;二氧化硫和氮氧化物排放满足沧州市生态环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知的要求;非甲烷总烃、甲苯和二甲苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中汽车制造企业有机废气排放口标准。

6

项目破碎工序、磨床修整工序废气经生产设备自带的除尘器处理后,车间内无组织排放,颗粒物厂界浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

车间内无组织排放,颗粒物厂界浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

7

项目厂区边界非甲烷总烃无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2中其他企业边界大气污染物浓度限值。

厂界无组织排放非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2中其他企业边界大气污染物浓度限值。

8

厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822- -2019))表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。

厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822- -2019))表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。

9

噪声:厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中表1的3类标准。

设备优选低噪声设备;通过合理布局、厂房隔声、减振基础等措施,经一定距离衰减后厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

10

固废:一般固废综合利用、合理处置,应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单(环保部公告2013年第36号)相关规定;危险废物交由有资质单位处置,危险废物暂存需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2001)及2013修改单(环保部公告2013年第36号)相关规定。

边角料、废包装物、废木质垫板、废铁架、不合格产品均集中收集后外售;漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂委托有资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门处理。

11

本技改项目主要污染物总量控制指标为:COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.423t/a,NOx:1.869t/a;技改完成后全厂总量控制指标为COD:4.201t/a,氨氮:0.467t/a、SO2:0.423t/a,NOx:1.869t/a。

监测结果为颗粒物排放量1.01吨/年,SO2排放量0.0548吨/年,NOx排放量0.0896吨/年,非甲烷总烃排放量0.811吨/年,甲苯排放量0.253吨/年,二甲苯排放量0.926吨/年。

 

10.2环境保护审批手续及环境保护档案资料

建设项目从立项到试生产各阶段,落实了环境保护法律、法规、规章制度。有关环保审批手续、各类环保防治措施档案资料基本齐全。

10.3环境管理组织机构及环境管理规章制度情况  

根据公司实际情况,公司的环境保护管理工作,由综合管理部安全环保科设1名专职环境担当负责公司日常环境保护的监督、检查、组织治理工作。

11结论和建议

11.1结论

11.1.1工程建设

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司机新建汽车模块及保险杠生产项目技改部分在建设过程中,对其产生的废气、噪声、固体废物等采取了有效的治理措施。

(1)废气

干燥工序、注塑工序产生的废气,经光催化氧化装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。

表面处理工序、自动预热工序、喷底漆工序、喷光漆工序、光漆干燥工序、调漆室、危险废物暂存间RTO焚烧炉燃烧天然气及底漆烘干和色漆烘干工序直燃式空调机组产生的废气通过廊道收集,进入沸石滚轮浓缩系统+RTO焚烧炉处理后,通过1根23m高排气筒(DA003)排放。

(2)噪声

项目主要噪声源为上料机、粉碎机、混料机等设备运行噪声,优先选用低噪声设备,同时加装减振装置;再经建筑隔声和距离衰减,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

(3)固废

技改后全厂固体废物主要为边角料、废包装物、废木质垫板、不合格产品、废铁架

漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶。

生产过程新增固体废物主要为边角料、废包装物、废木质垫板、废铁架,不合格产品,一起集中收集后外售,不外排。

其他固体废物处理措施不变:漆渣、漆雾处理系统循环水定期换水、废机油、废过滤棉、废有机溶剂、废漆桶委托沧州冀环威立雅环境服务有限公司进行处理,不外排。

生活垃圾经收集后交由环卫部门指定地点统一处理,不外排。 

工程建设中执行了“三同时”制度,环保设施及运行管理符合环评和环评批复的要求,各种污染处理设施运行状况良好。

11.1.2验收结论

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司主要建设内容、工艺流程及产排污节点、配套环保设施等均满足环评文件及批复的要求。环保设施与主体工程同时投产和使用;污染排放符合国家和地方相关标准、环评及审批决定和重点污染物排放总量控制指标要求。该项目符合环保验收条件。 

11.2建议

(1)加强对环保设施的运行管理,按照环境影响报告书要求,做好主体设备,确保正常运转,污染物稳定达标排放;

(2)结合厂区平面布置,进一步加强绿化工作。

12 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                            填表人(签字):                              项目经办人(签字):

建设项目

项目名称

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司新建汽车模块及保险杠生产项目技术改造项目

项目代码

 

建设地点

沧州现代摩比斯汽车零部件有限公司现有厂区内

行业类别分类管理名录

C3670汽车零部件及配件制造

建设性质

□新建  □ 改扩建  √技术改造

设计生产能力

汽车保险杠60万套,汽车模块120万套

实际生产能力

汽车保险杠48万套,汽车模块96万套

环评单位

河北欣众环保科技有限公司

环评文件审批机关

沧州市生态环境局经济开发区分局

审批文号

仓开环表[2019]43号

环评文件类型

建设项目环境影响报告表

开工日期

2019年9月15日

竣工日期

2019年10月

排污许可证申领时间

2019年9月20日

环保设施设计单位

——

环保设施施工单位

象元(天津)商贸有限公司

本工程排污许可证编号

91130900329612010R001Q

验收单位

沧州金原检测技术服务有限公司

环保设施监测单位

沧州金原检测技术服务有限公司

验收监测时工况

90%

投资总概算(万元)

40万元

环保投资总概算(万元)

2万元

所占比例(%)

5%

实际总投资

40万元

实际环保投资(万元)

2万元

所占比例(%)

5%

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固体废物治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其他(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

年工作245天,实行四班三运转,每天工作24小时

污染

物排

放达

标与

总量

控制(工

业建

设项

目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

化学需氧量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氨氮

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

石油类

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

废气

 

 

 

4.86×104

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

3

200

0.0548

 

 

 

 

 

 

 

 

烟尘

 

2.5

18

1.01

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

未检出

300

0.0896

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

与项目有关的其他特征污染物

SS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

总磷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

非甲烷总烃

 

1.76

50

1.35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;

水污染物排放浓度——毫克/升 

13.附图附件

附图一: 公司地理位置图

附图二: 公司周边关系图

附图三: 平面布置图

附件1 :环境保护行政主管部门对环境影响评价报告书的批复意见

附件2 :燃气锅炉低氮改造项目的批复意见

附件3 :排污许可证

附件4 :营业执照

附件5 :废物处理合同

附件6 :专家验收照片


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